一，辊锻工作原理辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化!二，辊锻结构设计1，辊锻结构设计辊锻机总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动；2，上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成型!锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。

　　锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用.机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开!机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动)，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的.滑块的行程长度不变，但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度)，可以通过螺杆调节.生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象.为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置.

　　每个曲柄滑块机构称为一个“点”!简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮!按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能!凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿!

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　　锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺辊锻工艺是利用轧制的原理，使坯料逐级变形！与普通模锻相比，具有设备结构简单、生产稳定、振动噪声低、容易实现自动化、生产效率高等优点！辊锻分为方坯辊锻和成形辊锻.坯料辊锻是为模锻准备所需形状和尺寸的坯料.成形辊锻可直接生产出满足形状和尺寸要求的锻件。

　　为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置.用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法!挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形！挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺!挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形！

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　　为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置！机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行!锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近!机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行! 　 首先，企业几乎都在利用品牌来运作，将找出各自的档次中与主要竞争对手之间的差异化，作为企业战略的出发点。但很多企业尝尝犯这样一个错误：寻求的只是产品的差异化，而不是品牌的差异化。品牌之间除了价格上的差异外，就很难对品牌进行区分了。市场就会根据产品的价格来对品牌进行定位，形成：价格低就是抵挡，价格高就是高档的品牌印象，在很大程度上阻碍了品牌营销的实施。这就是导致中国本土五金难以做到中高端品牌的核心问题。