截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好!截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头!因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性.采煤机截齿是众多截齿中倍受欢迎的一种截齿，是众多采煤企业的截齿.其实，采煤机截齿种类众多，如刀形截齿、镐型截齿等，不同的截齿价值作用不同。

　　掉合金头截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头.其中早期掉合金头所造成的危害大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废！截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”.为此我国颁发的煤炭行业标准MT246-1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180MPa,截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230MPa,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%.

　　在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距！但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的！为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命!研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性.耐磨层的堆焊为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带！

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　　国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大.截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨!耐磨性差耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能.国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差.而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其耐磨性!

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　　面对多种采煤截齿，企业该如何选择截齿呢?我们都知道，截齿须借助采煤机才能发挥其应有的作用，而且，截齿的设计生产须符合采煤机的要求，它的价值也才能更好地得以体现.值得庆幸的是，经过截齿生产市场的发展，以及截齿生产工艺的提高，现在工程人员使用的采煤机截齿已具有了诸多优点!种类多，形状不一，能适应不同的工况.采煤机所“遭遇”的工作环境是不一样的，比如有些煤岩的硬度低，那工程人员就要使用硬度同等的截齿，反之则需要使用相同型号的高硬度的截齿!

　　通过对截齿损坏形式的调研和对一些外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验,截齿失效原因主要有以下几方面:抗冲击性能低通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重.原因如下。合金刀头的性能差!国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低！合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的大而大。 一、市场上钢材供给水平及价格据国家统计局统计，2009年4月份我国粗钢、生铁和钢材产量分别为4341.3万吨、4163.1万吨和5291.5万吨，同比分别减少176.2万吨、增加16.6万吨和增加134.1万吨，分别下降3.9%、增长0.4%和增长2.6%。1-4月份累计生铁产量16094万吨，同比增长4.5%；粗钢产量17085万吨，与2008年同期持平；钢材产量19064万吨，同比下降0.8%。从粗钢的日均产量来看，1-4月份粗钢日均产量达到142.4万吨，相当于年产粗钢5.2亿吨以上水平，而年初钢铁工业协会预测，2009年国内表观消费量加出口仅为4.7亿吨，按目前的生产进度，过剩约4000万吨，与需求水平比较过剩8.5%。2008年以来，我国粗钢产能已超过6亿吨水平，产能与预测需求相比，过剩25%-30%。