针对上述问题，提出以下改进措施：重新设计和升级运输部分，增加宽度以提高运输能力，加快运输速度，提升单位运输效率.修改底板形状，防止切割现象发生。重新设计喷雾密封装置，确保喷水不会渗入减速器!通过以上改进措施，成功改善了采煤机的工作效率，各项技术指标均达到了采煤机运行的要求.截齿质量关系到矿山开采的效率，无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该会分辨截齿质量，这样才能为您带去好的效益.截齿作为采煤机的易损件，在实际使用中经常需要更换，其质量直接关系到矿山开采的效率！

　　使用链条牵引的单元相对于刮板输送机来说移动不规则，有可能导致链条断裂!进一步研究后发现，尽管采煤机整体运行效率良好，但仍然存在一些问题：采煤机运输部的运输能力较差，大量浮煤运输导致增加工作面浮煤！操作中，单元底板两端平直且出现咬合现象，造成额外负荷.牵引链出现疤痕容易断链.尽管链轮采用了全封闭保护装置，保护效果较好，但同时增加了处理牵引链故障的难度!内喷雾密封处发生泄漏现象，导致水进入齿轮箱，使润滑油质量下降。

　　截齿产品通常采用无火花生产工艺，以增强其耐磨性!为提高截齿的耐磨性，可以在锥面部分采用耐磨焊条进行烧焊耐磨条；或者在锥面部分使用等离子喷焊耐磨层；又或者在锥面部分进行硬质合金耐磨环的钎焊。合金头是截齿结构中容易受损的部分，因此正确保护截齿的合金头会显著延长其使用寿命！至于耐磨性，需要检查是否带有耐磨层!当前市场上的截齿通常分为两种类型：一种带有耐磨层，另一种则没有.了解截齿的安置和布局也非常关键，如果截齿带有耐磨层，必须熟悉耐磨层的材料来源，以及选用何种技术进行耐磨层的处理.

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　　煤矿开采中，常常遇到煤截齿合金碎裂、断柄和磨损等截齿失效的现象，其主要原因是合金的抗弯强度不够、合金耐磨性以及抗疲劳性较差，齿体钢材材料和加工工艺不专业等原因!很多煤矿在选购截齿的时候，只看价格，导致购买到劣质产品，大大降低了工作效率，甚至还会造成安全隐患。矿业生产一直备受社会各界的关注，而采煤机截齿作为矿业生产中常见的配件产品，在采煤机的使用过程中扮演着关键角色.然而，在实际操作中，采煤机齿轮存在一些问题需要解决：在大倾角工作面采矿时，容易导致煤矸石引导到机器操作人员周围，可能危及安全且影响生产效率。

　　如果煤岩石发育良好，有裂隙，可以考虑选择带耐磨层截齿，提升使用寿命，减少频繁换齿的无效动作！不要只看价格，要看性价比截齿质量直接决定开采效率和安全性，价格则影响到开采成本，因此，要选择性价合适而且性能良好的截齿!质量好的煤截齿一般在选材、生产工艺上都十分讲究。看合金头材料截齿要发挥功效，关键的要看合金头的质量，一些行业内比较大的品牌的技术力量，一般都会集中在对合金头和耐磨材料的研发上，会选用进口原材料，同时还能根据岩层性状，独立定制合金配方，既能保证截齿的强度，还能兼顾硬度！

　　看截齿加工工艺一看合金头设计工艺，普通厂家截齿合金头为圆锥体设计，带有棱台设计的合金头采掘效率更高，但同时更加考验合金质量，敢做棱台设计的厂家，合金质量也相当过硬。二看截齿焊接工艺，询问厂家合金头部位的焊接充盈度，充盈度越高的截齿，合金头越牢固，不会轻易掉落.三看齿体加工工艺，一方面要了解清楚齿体选材是否为较好的钢材，还要注意热处理工艺，目前比较主流的截齿产品都是采用冷锻工艺，这是为了确保齿体内部组织结构不发生变化，很大程度防止齿柄断裂。

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　　无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该具备辨别截齿质量的能力，以确保取得良好的效益.那么如何准确判断截齿质量的好坏呢？首先，截齿的好坏主要取决于其强度、耐磨性和寿命。在采购过程中，除了注意以上几点外，还必须检查截齿的尺寸是否一致！对于强度来说，需重点关注所采用的材料即硬质合金的品质，需要了解所选硬质合金的制造厂家，确保其为正规大型厂家的产品.此外，要明确是否经过热处理，并了解采用的热处理工艺及其达到的温度，检查表面是否有氧化现象，以及是否采用等温淬火工艺等！

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