标准麻花钻的螺旋角一般取为25°～32°。由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路.常见的多边形孔多为三角形或五边形！产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路！当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好。

　　而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量!--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku.baidu。com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有.

　　这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等!为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施！3在斜面及曲面上钻孔钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低!为提高定位精度，可采取以下措施：先钻中心孔；用立铣刀铣孔座；选用切入性好、刚性好的钻头；降低进给速度。

　　与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难.这是因为：孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制!钻孔加工的精度低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50～15μm。

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　　商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处.孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成.钻削加工时影响被加工孔精度的因素：①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等.▼1扩孔扩孔是由加工中钻头的摆动引起的！刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。

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　　如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等!断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大.常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。这次会议是为贯彻落实科学发展观，防止医疗废物和生活垃圾交叉感染、应对突发事件，不断提高医疗废物处置管理水平和推进医疗废物处置设备创新技术而召开的一次经验交流现场会，以借鉴潍坊的经验，推动全国医疗废物处理工作，进一步促进我国环保产业快速发展。会议围绕医疗废物焚烧处理面临的形势、现状、目前取得的经验、存在的问题，以及医疗废物焚烧处理技术与设备等热点和前沿问题进行了交流和探讨。会上，潍坊市介绍了医疗废物焚烧处理管理与运行经验，现场观摩了该市医疗废物焚烧处理示范工程，与会代表还参观了潍坊市市容市貌。