珩磨头与主轴一般成浮动联接.②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种!图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式.工艺特点播报编辑①珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度!②可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件。、③珩磨主要用于孔加工!在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。

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　　外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。珩磨余量一般不超过0！2毫米.珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0。3～0!5兆帕，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于0！1兆帕！由于珩磨时油石与工件是面接触，每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50～150℃范围内,有利于减小加工表面的残余应力，提高表面质量!

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　　油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4！油石在孔内往复移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形!外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。珩磨余量一般不超过0！2毫米.珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分！油石对孔壁的压力一般为0.

　　02～0！15毫米，钢件为0.01～0.05毫米！珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分.为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液!方法播报编辑珩磨示意图(2张)①珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动.油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属!

　　图1为内圆珩磨示意图！珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复!图2为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹!油石上下往复一次，工件回转一圈多.粗珩油石的磨料粒度为120～180，精珩用W28以下的细粒度油石！油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/油石在孔内往复移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形！