钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔！②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上.③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑！

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　　深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接!深孔钻床播报编辑钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床！深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题.深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。

　　必须保证可靠断屑，控制切屑的长短和形状，否则切屑堵塞排屑通道会引起刀具损坏。‌3‌散热困难‌：切削热不易散出，工作条件恶劣，必须采取有效的冷却方式！‌钻杆细长‌：钻杆细而长，刚性低，易振动和走偏，因此支承导向极为重要！深孔钻的类型深孔钻分为外排屑和内排屑两类：‌外排屑‌：包括枪钻和整体合金深孔钻（有冷却孔和无冷却孔两种）！‌内排屑‌：包括BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻！‌2注意事项‌调整机床主轴与钻套的同轴度‌：确保同轴度良好，避免偏斜。

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　　第具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。第无级调节进给运动速度.第足够压力、流量和洁净的切削液系统!第保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度！深孔钻钻头如何保护以及注意事项⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞.⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的深孔钻刀具库里！

　　喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔!④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔！枪钻常用高速钢或硬质合金制造!各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构!深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。

　　‌选择合适的切削用量‌：避免切削速度过低或进给量过大或不均匀。‌控制冷却液的使用‌：确保切削过程中有足够的冷却。‌定期检查刀具几何形状‌：确保刀具几何形状合适，避免刀具损坏专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题！前段时间，深孔加工的文章获得了金粉们的一致好评，深孔加工是技术的难点，也是当今加工的热点，今天小编带大家来看看德国的深孔加工技术，看了这个视频，小编也想来一打这个钻头呢。