外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种！①枪钻:只有一个切削部分，早用于管.钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出!枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔!②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出！BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上！

　　专门用于加工深孔的钻头本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核!深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类.深钻孔大的缺点就是散热和排屑困难.中文名深孔钻外文名deepholedrill定义专门用于加工深孔的钻头分类外排屑和内排屑两类缺点散热和排屑困难工具深孔钻床目录1简介▪深孔的加工特点▪钻深孔方法2分类3深孔钻床4深孔钻削的分级进给5常见问题与解决方法▪孔表面粗糙▪孔口呈喇叭形▪钻头折断▪钻头寿命低▪其他简介播报编辑专门用于加工深孔的钻头。

　　其他切屑成带状：断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状；增大进给量；采用材料组织均匀的工件！切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状.切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状[4]!深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3].

　　深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]！

　　深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]!常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量！同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径！切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量.

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　　在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔!深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动.一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察！钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1]！分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。

　　 关于深孔钻镗加工轴，作为一家主营产品为深孔钻镗加工的厂家，上海稳固液压设备有限公司在轴类加工这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

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　　刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套.钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件！进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损！切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况.