‌选择合适的切削用量‌：避免切削速度过低或进给量过大或不均匀!‌控制冷却液的使用‌：确保切削过程中有足够的冷却!‌定期检查刀具几何形状‌：确保刀具几何形状合适，避免刀具损坏专门用于加工深孔的钻头！在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题!前段时间，深孔加工的文章获得了金粉们的一致好评，深孔加工是技术的难点，也是当今加工的热点，今天小编带大家来看看德国的深孔加工技术，看了这个视频，小编也想来一打这个钻头呢！

　　常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量！同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套！

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　　用完随即放回到包装盒里！⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤！⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴深孔钻钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致.如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废!⒌平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损!

　　第具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等！第无级调节进给运动速度！第足够压力、流量和洁净的切削液系统.第保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度.深孔钻钻头如何保护以及注意事项⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞.⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的深孔钻刀具库里！

　　由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]!深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]!

　　钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出.枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔！②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上！③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑！

　　先来看一段令人印象深刻的深孔加工视频，太美了.视频资料，建议WiFi观看德国制造的深孔枪钻，加长钻头，大型深孔，超级深孔钻，惊呆没有。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔.深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种！L/D=10～20，属于一般深孔!常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。L/D=20～30，属于中等深孔.常在车床上加工！L/D=30～100，属于特殊深孔！