钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件！进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量！钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量！钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状!切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。

　　在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔.深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题!深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察.钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1]!分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类!

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　　深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]!常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量！同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径！切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。

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　　枪钻常用高速钢或硬质合金制造！各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接!深孔钻床播报编辑钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床!深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题!

　　外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种！①枪钻:只有一个切削部分，早用于管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出！枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出!BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上!