钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损.切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况.钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量!钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状！切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况!

　　由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2].深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3].

　　-深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察！钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻。直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1]!分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种！①枪钻:只有一个切削部分，早用于管!

江苏智能钻深孔为你服务批发

　　深孔加工时的注意事项深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具!一般选用1：100的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10～20cm2/s，切削液流速为15～18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡！

　　 上海稳固液压设备有限公司稳固液压设备，我们巍峨耸立于上海市奉贤区奉城镇仁宝路111号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:18930035352 联系人:先生 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与深孔钻刀具钻头之间打滑.⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢，因此深孔钻加工制作工艺及装夹选择也很重要！⒏要经常检查主轴压脚！压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔！⒐钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大!

　　必须保证可靠断屑，控制切屑的长短和形状，否则切屑堵塞排屑通道会引起刀具损坏。‌3‌散热困难‌：切削热不易散出，工作条件恶劣，必须采取有效的冷却方式。‌钻杆细长‌：钻杆细而长，刚性低，易振动和走偏，因此支承导向极为重要！深孔钻的类型深孔钻分为外排屑和内排屑两类：‌外排屑‌：包括枪钻和整体合金深孔钻（有冷却孔和无冷却孔两种）.‌内排屑‌：包括BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻。‌2注意事项‌调整机床主轴与钻套的同轴度‌：确保同轴度良好，避免偏斜.

　　钻深孔的方法主要包括使用深孔钻和采用深孔钻削技术.深孔钻是一种专门用于加工深孔的钻头，分为外排屑和内排屑两类!深孔钻削技术则是一种用于加工深孔的工艺过程，具有较高的表面粗糙度和精度，适用于口径较大、深径比大或难加工材料的情况！‌12深孔钻削技术的特点‌不能直接观察切削情况‌：钻孔过程中不能直接观察刀具的切削状况，只能通过声音、切屑、仪表（如油压表和电表）以及振动等外观现象来判断切削过程是否正常!‌3‌排屑困难‌：由于排屑空间受到钻杆的限制，排屑比较复杂和困难.