--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku！baidu。com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有！商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处.当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)；②长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)！

　　商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处！孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素构成！钻削加工时影响被加工孔精度的因素：①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；③工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等!▼1扩孔扩孔是由加工中钻头的摆动引起的！刀夹的摆动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应及时更换新刀夹。

　　如何解决切屑形状不适当的问题：①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题!2②可使用专业的断屑钻头打孔！例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑！碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象!因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果！同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能!

　　但钻孔的金属切除率大，切削效率高.钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到.柄部夹持部分，有直柄和锥柄.颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。顶角2Ф是两条主切削刃在与其平行的平面M-M上投影的夹角，加工钢料和铸铁的钻头顶角取为118°±2°。螺旋角β是钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角，β越大，钻削越容易，但β过大，会削弱切削刃的强度，使散热条件变差！

　　钻削小孔时，摆动的测量及调整均较困难，所以好采用刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是因为后面形状不对称所致！控制刃高差可有效抑制孔的切扩量.--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku！baidu！com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有！

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　　而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能!除上述功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量！--------------------------------------------------------作者：木在明兮有德链接：https://wenku。baidu!com/view/9fcf484fb2717fd5360cba1aa8114431b80d8e71来源：百度文库著作权归作者所有.

　　与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难!这是因为：孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制.钻孔加工的精度低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50～15μm！