‌选择合适的切削用量‌：避免切削速度过低或进给量过大或不均匀.‌控制冷却液的使用‌：确保切削过程中有足够的冷却！‌定期检查刀具几何形状‌：确保刀具几何形状合适，避免刀具损坏专门用于加工深孔的钻头！在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔！深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动.一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题！前段时间，深孔加工的文章获得了金粉们的一致好评，深孔加工是技术的难点，也是当今加工的热点，今天小编带大家来看看德国的深孔加工技术，看了这个视频，小编也想来一打这个钻头呢！

　　⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与深孔钻刀具钻头之间打滑.⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢，因此深孔钻加工制作工艺及装夹选择也很重要.⒏要经常检查主轴压脚.压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔.⒐钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大.

　　深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡!刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接！深孔钻床播报编辑钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床！深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题!深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差!

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　　必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工.深孔加工难点不能直接观察到切削情况！仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况!切削热不易传出.排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏.因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率！深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种.

　　钻深孔的方法主要包括使用深孔钻和采用深孔钻削技术。深孔钻是一种专门用于加工深孔的钻头，分为外排屑和内排屑两类！深孔钻削技术则是一种用于加工深孔的工艺过程，具有较高的表面粗糙度和精度，适用于口径较大、深径比大或难加工材料的情况！‌12深孔钻削技术的特点‌不能直接观察切削情况‌：钻孔过程中不能直接观察刀具的切削状况，只能通过声音、切屑、仪表（如油压表和电表）以及振动等外观现象来判断切削过程是否正常！‌3‌排屑困难‌：由于排屑空间受到钻杆的限制，排屑比较复杂和困难！

　　钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损!切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况!钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量！钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状.切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况！

　　使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠.2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用.3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀。4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度.进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统!深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。