Q347H锻钢球阀-温州大口径偏心半球阀参数-永嘉县海华自控阀门有限公司 　　大庆炼化公司机电仪厂机电维护一车间通过聚丙烯装置气缸阀加润滑改造，延长了仪表设备使用寿命，保障了30万吨/年聚丙烯装置冬季安全平稳运行，减少能耗损失64万元/时。　　据了解，聚丙烯装置有4台高频气缸式控制开关球阀，曾多次因气缸损坏导致控制阀无法工作，致使造粒系统停工，为此不得不每隔15～20日轮换一次气缸。车间技术人员通过对接近工作寿命周期的气缸进行修理，使其内壁均匀光滑，并在外部风路系统增加-40℃的润滑油，提高气缸内润滑及低温耐性。通过3个月的观察运行，改造后的气缸式控制阀工作稳定，迄今无需修复。 本厂生产的Q347H锻钢球阀球体表面采用先进的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，最高硬度可达HRC72度。阀座密封面的处理，最高硬度可达HRC72。球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。 锻钢球阀性能： 1. 可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上 2. 可根据介质情况选择密封材质，增加产品的密封性能，以及耐磨性，从而降低成本。 3. 介质压力可以按照150LB、300LB、600LB、900Lb、1500Lb、2500LB压力等级划分产品，适用压力等级范围内。 4. 产品实行质保十八个月， 优势： 1. 开启扭力小，密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长 2. 精铸阀体，阀体采用精密铸造 3. 外表经过二次抛丸处理，外观细腻 4. 阀座采取全数控加工

Q641H高温球阀_新型卸灰球阀质保期_永嘉县海华自控阀门有限公司
锻钢球阀概述： 1. API6D管线球阀阀门中腔停滞的介质由于温度变化而异常升压时，介质压力推动阀座脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。 2. 当万一发生火灾或由于异常升温使阀座密封圈烧损或软化时，阀门操作仍然可靠，同时，阀座与球体形成金属对金属接触，达到暂时密封作用，阻止了火灾进一步扩大，符合APIFA的规定。 3. 拧开排泄装置可检查阀座是否发生泄露，也可排放中腔滞留物减少介质对阀门的污染。在工作状态下，阀门处于全开或全关时，可更换阀杆部填料函。 4. 阀座除了一般密封外，特别设置的辅作密封结构，能起到因密封圈损伤而出现泄露时的紧急救护作用。 5. 阀杆部位密封采用PTFE填料和0形圈，特别适用于气体介质。阀杆运动部位采用优质的SF自润滑轴承，使摩擦系统更小，减低操作力矩。

新型卸灰球阀出厂价 高温硬密封球阀价格 永嘉县海华自控阀门有限公司
玉环县拥有“中国阀门之都”的美称，拥有阀门企业近2000家、年产值达到近300亿元。面对日益高涨的用工成本和日趋激烈的市场竞争，玉环阀门大力实施技术改造和设备更新，通过机器换人换来市场竞争力，换来企业发展的新天地。 　　方晨晔：“我现在是在台州华儒阀门有限公司的球阀专机生产车间，在我手上的这个毛胚球阀通过我右手边的水车式组合机床，只要工人轻轻一按启动按钮，就能完成打孔、螺纹制作等工序，平均每7七秒完成一次，按一天8小时计算，每天能完成4000多个成品，大大提高企业效益。” 　　台州华儒阀门有限公司是玉环县阀门行业的一家龙头企业，在企业偌大的生产车间里，只有庞大的机器在隆隆作响，偶尔能见到几位巡逡的工人。企业负责人告诉记者，近几年来，由于用工成本上升、原料价格上涨，削弱了企业的竞争优势，这也倒逼他们实施技术改造，他们曾一次投入1600多万元，采购了16台台湾产水车式组合机床，使企业装备一步跨入先进行列。就这样，通过持续的设备更新，技术换代，企业实现了从原先的纯人工操作到半自动化机器生产，再从半自动化到全自动化的发展。 　　台州华儒阀门有限公司生产厂长 莫康标：“原来我们生产球阀是分4步做，4道工序由4个人来完成，现在用台湾引进的一批水车式组合机床，就一次性能够完成。” 　　台州华儒阀门有限公司财务经理 胡海青：“近几年来，我们华儒公司每年基本上投入800万元的资金，对设备进行技术改造，淘汰一些落后设备，以发挥生产效率，适应阀门行业新形势的需求。” 　　目前，台州华儒拥有固定资产6800多万元，其中进口设备达1720万元，拥有主要生产和检测设备800多套。先进技术和装备的应用，使企业的生产效率大大提高，用工成本也大幅下降，2013年，华儒阀门实现销售额4.8亿元，亩均产值高达1800多万元。。 随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。 　　比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装置达到824万吨／年，加氢裂化装置达到320万吨／年。装置大型化，迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。 　　近年来，长输管线发展很快，其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。因此，长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW，单轴火电机组120万kW，最大核电机组130万kW。 　　与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；最大蝶阀通径9750mm；最大球阀通径3050mm，不算驱动装置阀门的重量达到184吨；最大水用闸阀通径2750mm，压力达到9MPa。 　　设备大型化的经济效果概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比，每吨产品生产能力的投资减少50％。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到170％。(源自：中国自动化网) .永嘉县海华自控阀门有限公司___Q347H锻钢球阀-温州大口径偏心半球阀参数-永嘉县海华自控阀门有限公司