说到果蔬汁饮料的生产加工过程，本文小编将从果蔬汁饮料的概念、果蔬汁的价值、果蔬汁的生产工艺以及果蔬汁生产加工过程中的质量问题等几大方面进行讲述。

  首先，我们经常喝到的果蔬汁饮料，罐头加工生产线,饮品休闲食品加工设备，指的是将新鲜/冷藏的水果和蔬菜作为原料，在清洗和挑选后，用物料的方法，如压榨、浸提、离心等得到液体，这样的叫做果蔬汁。把这个液体作为基本原料，加上糖、酸、香精、色素等调配而成的饮料，叫做果蔬汁饮料。

  随着健康饮食的理念深入人心，人们饮食果蔬汁饮料，喝的是它的营养价值。由于水果蔬菜在榨汁过程中容易损失其中的膳食纤维、果胶、蛋白质等营业元素。因此，在加工果蔬汁的时候，能够把汁液中的水溶性营养成分得到合理的保留，即可得到较为全面丰富的维生素、矿物质、有机酸等其他营养元素。

  维生素体现在大多数果汁所拥有的维生素c、b-胡萝卜素、维生素e、和b族维生素等。

  矿物质指的是水果中含有的钾、镁、钠等元素，可以中和人体的酸，达到体内酸碱平衡。

  有机酸是水果中含有的，保持果汁一定的酸度，可以减少维生素c的破坏。

  果蔬汁还有其他一些健康的营养成分，如生物类黄酮、天然抗氧化剂、色素等。

  了解果蔬汁的这些特性，可以更好地了解市场趋势。

  接下来小编说到的果蔬汁生产工艺，也是本文重点要描述的。根据果蔬汁的工艺类型，有五种：澄清型，需要澄清和过滤;浑浊汁，需要均质和脱气;果肉饮料，需要预煮和打浆;浓缩汁，需要浓缩;果汁粉，需要脱水干燥。虽然说不同类型的果蔬汁，有不同的工艺。但是他们基本都是围绕着以原料经挑选、预处理、破碎和榨汁、粗虑等的共同工艺部分，其他后续工序有所不同。

  一般的果蔬汁工艺流程如下：原料选择-预处理-破碎-榨汁-粗滤-澄清-精滤-均质-脱气-浓缩等。其中，罐头加工生产线,灌装休闲食品加工设备，粗滤前果蔬汁的工序根据不同产品基本一样，在后续的工序中需要以产品为变化的工艺。

  原料选择需要满足：原料新鲜、汁液丰富、原料品质优良、无病害无腐烂、适时采收。

  原料洗涤需要满足：饮用水清洗、农药要去除、病害果腐烂果要去除。

  取汁这一工序要经过破碎、榨汁前的处理(加热处理、加果胶酶制剂处理)、取汁(压榨、浸提、打浆)。

  粗滤要经过的是：粗滤、粗滤汁的保存(加热杀菌法、亚酸硫处理、苯甲酸钠保存法、压入二氧化碳保存、冷藏法、醇化法)。

  果蔬汁的澄清和精滤：澄清(自然澄清、明胶单宁澄清法、加酶澄清法、冷冻澄清法、加热凝聚澄清法、超滤澄清法、吸附澄清法、蜂蜜澄清法。)、精滤(压滤法、真空过滤法)。

  浑浊果汁的均质与脱气：可以使用均质设备进行浑浊果汁的均质处理，脱气的方法有(真空脱气法、氮气交换法、酶法脱气法)、脱油。

  浓缩果汁的浓缩有真空浓缩、冷冻浓缩、反渗透浓缩和超滤浓缩。

  果蔬汁的调整与混合有：糖酸调整、调色增香和其他。

  这个就是工序的最后一个，果蔬汁的包装与杀菌(装罐密封、杀菌冷却(瞬时巴氏杀菌、沸水杀菌和高温杀菌))。

  果蔬汁的生产加工并不是万无一失的，它有一些存在的问题。

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  如果蔬原汁制造与贮藏中存在变色、变味、罐内腐蚀等问题。

  如果蔬汁成品中常见的质量问题：由微生物引起的果蔬汁的败坏、在贮藏期间造成果蔬汁成品变色变味、维生素降低等问题。

浓缩果汁、鲜榨果汁等营养价值更加完整，更健康的果汁饮品形式受到越来越多消费者的喜爱，市场需求旺盛，同时带动的还有浓缩果汁生产线设备的生产制造。

  浓缩果汁生产线主要流程主要涵盖了果汁原料挑选、清洗、榨汁或浸提、灌装等。浓缩果汁包括整个果蔬各部或局部细胞中液胞的汁液，是果蔬中最有营养价值的成分，风味佳美，容易被人体所吸收，有的还有医疗效果。果汁可以直接饮用，也可以制成各种混合饮料。

一、浓缩果汁生产线设备特点：

  舜甫浓缩果汁生产线引进德国先进技术，结合国内大型果汁厂设计而成，罐头加工生产线,啤酒休闲食品加工设备生产商，具有自动化性能高、性能稳定、结构合理、出汁率高、操作简单等特点。

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  该生产线适合于苹果、梨、草莓等大型浓缩果汁的生产加工，改变部分处理设备也可以适用于加工胡萝卜、桃、杏等水果浓缩果汁加工，应用范围广。

清洗（清洗机）— 检果（检果机） — 破碎（破碎机） — 打浆（打浆机） — 榨汁（榨汁机） — 过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐） — 杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）— 无菌灌装 — 成品包装

二、浓缩果汁生产线工艺流程及操作要点：

  (1)原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。

  (2)清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

  (3)打浆：浓缩果汁生产线用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

  (4)调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

  (5)过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

  (6)均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。

  (7)杀菌冷却：采用高温杀菌等方式对浓缩果汁进行杀菌处理，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

  (8)灌装封口：将果汁加热，山东开创互联网有限公司,开创互联网,在汁温不低于80℃条件下灌装，并迅速封口。

夏季高温，冷饮等各种饮料又要开始流行起来了。各大饮料生产厂家纷纷抓住时机，加大对饮料生产线设备及饮料生产的投入力度。对于饮料的大批量生产，饮料生产厂家机操作人员一定要注意生产过程中的安全操作事项。主要可以从以下几点来保证生产过程的安全及顺利进行。

1、使用满足饮料生产线相关标准及规定的电源以及气源。

  2、为避免发生触电，饮料生产线设备应该保证有良好的接地，所以一定要为饮料生产线配备一个有地线的电源插座。

  3、在饮料生产线的后半部分也就是靠近控制按纽的地方装有电气控制元件，所以不管在什么时候都不能直接用水对机身直接的进行冲洗，不然的话就会有触电的危险，这样就会损坏电器元件。

  4、对于饮料生产线设备的清理工作，应当格外注意，应该在清洗之前，关闭设备的气源以及电源，然后进行各个设备的清洗工作。

  5、将电源开关关闭之后，在饮料生产线的电气控制中部分中的电路内还是存在一定的电压，所以我们在检修的时候一定要先将电源的插头拔掉。

  如今饮料生产线的性能，运行稳定性，生产效率，自动化程度都是单机所无法比拟的，而且要达到相同的生产效率生产线所产生的污染更小。国内的饮料生产线设备生产企业更是充分认认识到了行业的发展动态，通过不断强大自己来让企业在未来更具竞争力和影响力。