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这类状况下,激光切割边沿不容易被氧化!薄厚在10mm之上的板料,对钢材激光切割机的激光器应用独特极板而且在生产加工中给产品工件表层抹油能够获得比较好的实际效果。铜和黄铜这二种材料都具备高透射率和非常不错的导热性.薄厚1mm以内的黄铜可以用N2激光切割;薄厚2mm以内的铜能够激光切割,生产加工气体务必用O2!仅有在系统软件上安裝有"反射吸收"装置的情况下才可以激光切割铜和黄铜.不然反射会毁坏电子光学组件。
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前市场上用于作为激光切割加工工艺的切割机的流行是光纤激光切割机,其激光切割覆盖面广、激光切割速度更快、激光切割效果非常好、免维护保养等出色特性被普遍选用.尤其是金属薄板材料的激光切割上,光纤激光切割机更具备优点!那么光纤激光切割机能激光切割哪几个材料,且听我们给大家一一道来。高碳钢光纤激光切割机用O2做为生产加工气体时,激光切割边沿会轻度被氧化!当针对薄厚达4mm的板料时,可以用N2做为生产加工气体开展髙压激光切割。
但是,光纤激光切割机不是的,这些材料千万别用它切割首先,光纤激光切割机属于金属激光切割机的加工范畴,所以只能切割金属,不能切割布料、皮、石头等非金属,原因很简单,光纤激光切割机的波长范围不在上述材料的吸收范围之内,或者吸收不合适,达不到理想的切割效果,目前来说,应用于非金属切割优势不是很明显,当然不排除以后有发展这方面需求的可能;其次,光纤激光切割机不建议长期切割铝、铜等稀有金属材料,因为这些材料都属于高反光材料(说明:高反光跟板材的切割面光滑程度关系不大,主要是由于激光的波长不在这些材料的理想吸收范围之内,吸收效果不好,大部分能量被反射回去,容易损坏激光头前面的保护镜片),长期使用效果不好,还会增加耗材的使用量;最后,光纤激光切割机,根据其功率大小不同,切割厚底也随之改变,功率越大,切割厚度越大,金属材料越薄,切割速度越快,光纤激光切割机针对薄板切割优势非常明显.
光纤激光切割机损伤的原因有:1.冷却不当或无冷却,使工作物质中温度温升过高,造成杂值体积膨胀,熔化和汽化,在杂质周围产生很大的局部应力,使基质损坏。 2.表面污染及缺陷造成局部光场强度大幅增加,引起局部吸收过高,形成破坏中心,使表面破坏阀值下降。
光纤激光切割机切割优势:1、不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。2、不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。3、激光切割机可以对多种材料进行切割加工:如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。4、节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。5、节省材料:采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行裁剪,大限度地提高材料的利用率。6、提高样品出厂速度:产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,*短的时间内得到新产品的实物。7、安全环保:激光加工废料少,噪音低,清洁、安全、无污染,大大改善了工作环境。
光纤激光切割机在切割金属材料时速度快、无毛刺、精度高、表面光滑平整,相比较于传统的火焰切割、等离子切割有着明显的优势。这对于大多数生产制造企业来说,不仅提高了生产效率,还节省了加工费用,降低产品成本。另一方面,光纤激光切割机是非接触式的加工方式,对于零配件的消耗几乎可以忽略不计,而设计成本上面,只需要在专业的设计软件里面设置好切割图案就可以自动进行加工。1、切割精度高:激光切割机定位精度0.0...
光纤激光切割机在切割金属材料时速度快、无毛刺、精度高、表面光滑平整,相比较于传统的火焰切割、等离子切割有着明显的优势。这对于大多数生产制造企业来说,不仅提高了生产效率,还节省了加工费用,降低产品成本。另一方面,光纤激光切割机是非接触式的加工方式,对于零配件的消耗几乎可以忽略不计,而设计成本上面,只需要在专业的设计软件里面设置好切割图案就可以自动进行加工。1、切割精度高:激光切割机定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。2、激光切割机切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝,切口宽度一般为0.10-0.20mm。3、激光切割机切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。4、激光切割机速度快:切割速度可达10m/min大定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。5、激光切割机切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。