（2）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。（3）清理模具!要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护.（4）缠聚酯薄膜!为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间.要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净!

　　 我司主营过滤器领域的企业，主要以叠片过滤器为主要产品，公司位于沁阳市紫陵镇赵寨村1号，更多产品信息详情请上http://www.sdhjn.com/查看。河南省盛德昊节能环保有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

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　　c！产品顶部以上回填土必须密实，如产品设在道路地段，在地面未处理前，不允许有车辆进行碾轧!d。回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范，不允许用建筑垃圾作为回填土使用，土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出，回填时，必须均匀回填，切忌局部猛力冲击！（1）为了保证电缆汇线桥架安装方便，桥架与电缆之间必须满足以下数值：在同一托臂上或同一平面上水平架设汇线桥架时，相邻汇线桥架之间的净距不应小于50mm两组汇线桥架平行架设时，之间净距不应小于600mm（2）玻璃钢电缆桥架重叠架设时，层间垂直距离应满足下列数值：电力电缆为300mm！

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　　（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量!外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷！（4）过程检验，深度固化!6、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂!7、装配管口!根据图纸划线定位，开孔安装管口！

　　（3）过程检验，深度固化，脱模！3、筒体内衬成型！内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。（1）内衬树脂配制.根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作!内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型.内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%.

　　薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求.2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层!（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高!封头内衬层铺设完毕，深度固化!（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行！玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透!要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求!