同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料预粉磨方面，也有着良好发展前景。磨煤机的主要部件1、轴承部位针对轴承衬冷却系统展开水压试验，将试验水压设置为0。6MPa，维持该水压1h，期间不存在有渗漏现象视为检验合格.对高压油腔通道进行冲洗，之后将通入油压设置为25MPa，维持该油压20min，不存在有渗漏现象则视为合格.主轴承底板需要吊装至方箱位置，磨煤机有两个轴承底板，其加工面需要保持在同一水平面，选择水平仪进行校准，将水平度控制在0.

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　　在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多！高速磨煤机转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成!常见的有风扇磨和锤击磨等.在风扇磨（图3）中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎.这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤.风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种!磨煤机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

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　　磨煤机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨!球磨机本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机！物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

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　　（6）检查燃烧炉内部清除积垢，修补炉衬磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号！磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程！要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量！煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行!其中压碎过程消耗的能量.研碎过程能量！各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定!

　　1mm/m.在两个轴承底板中心线的检验方面，可以选择拉线法进行，将误差控制在1mm以内!将主轴承吊装至轴承底板，保证轴承与底板之间均匀接触，每隔一段位置用0.1mm塞尺检查接触间隙，发现存在有较大间隙位置，进行适当的调整!做好轴承衬、鞍型座等部位的清洁，刷涂润滑剂，将轴承衬放入鞍型座！2、转动部位将左螺旋管旋转至固定端盖，将右螺旋管旋转至移动端盖，在配合间隙的检查方面，选择0!55cm塞尺!在进行端盖与筒体法兰的安装时，为了便于安装，可以在其配合面刷涂铅油，提高配合面的接触效果，之后在筒体上安装固定端盖和移动端盖，M30螺栓固定，之后确定圆周止口配合间隙，进行适当的调整，保证十字两点相等，之后拧紧螺栓，打入销钉!

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