水泥基础浇好后，必须有15天的保养期!3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用！4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油.（二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定！

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　　从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口.外形与MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回转中心线是直立的，MPS磨磨棍回转中心线是近似水平的。磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集！悬辊式雷蒙磨其型号有3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216及5R4119是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业的闭路循环的高细制粉设备，是代替球磨机加工粉末的一种新型磨粉机，产量能耗均达到国家标准，居国内先进水平，备受各行业用户的好评!

　　电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。(三)雷蒙磨调试（空运转试机）1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃！主机与分析机旋转方向见图4.2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

　　1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

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　　4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑6。磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次！轴承室温升高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次.R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善。

　　3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降.（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降！（1）减少进料量，清除风道积粉！（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下！4、主机噪音大并有较大振动！（1）进料量小！铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重.（1）调整给料量，更换新铲刀!（2）更换进料粒度！

　　（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起！（3）风道堵塞（4）管道漏气密封不好！（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀.（2）更换新铲刀！雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机（3）将风道物料清理后，重新下料！（4）密封管道。2、成品粉子过粗，或过细.（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用!（2）风机风量不适当.（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗！（2）过细应提高进口风量.