煤粉细度当磨煤机运行负荷降低时,通风量也降低,能托起并带走的煤粉粒径变小,煤粉变细.不仅如此,运行中的磨煤机的碾磨压力对煤粉细度也有很大的影响,保持磨煤机运行负荷,随着碾磨压力变大,煤粉变细;碾磨压力不变时,随着磨煤机的运行负荷增大,煤粉变粗,碾磨压力对煤粉细度的影响随着磨煤机负荷的增大而更加明显.因此磨煤机处于低负荷运行时,可以适当降低碾磨压力这对降低碾磨部件的磨损室有利的,同时还对煤粉细度的影响也是不明显的!
因此在运行过程中应保持碾磨压力一致,随着碾磨部件的磨损,在运行过程中应进行相应的调整。通风量通常情况下,进入磨煤机的风量是以一定的流速将磨出的煤粉进行干燥并输送出去,当中速磨运行负荷一定时,磨煤机的通风量是个稳定的值,稳定的通风量可以保证风环风速与煤粉细度的要求!煤粉系统内的通风量是由:在运行温度下,水平的一次风管内的流速不小于15米/秒,这是为了防止煤粉沉积,造成磨煤机堵塞;还有就是保持中速磨煤机低的风环速度,防止洗精煤杂质量增加和必要的煤粉细度。
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(2)检查及其外部螺栓并坚固;(3)打开主机,检查击煤锤磨损状况,若严重需要更新新件;(4)检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动,松动要坚固,衬板磨损严重要更换新件;(5)检查风扇叶片连接螺栓,有无松动,叶子是否磨损严重,如有发生松动应坚固或是更换;(6)检查燃烧炉内部清除积垢,修补炉衬。保养保养是每天必须做的工作,这样才不会在以后出现大的问题,保养工作要坚持经常,每次停机后,要检查机械各部螺栓有无松动,松动须坚固,查视主机前后轴承室润滑油量,并按时补注,轴承室以注轴向端盖油咀注入锂基润滑油。
主轴承底板需要吊装至方箱位置,磨煤机有两个轴承底板,其加工面需要保持在同一水平面,选择水平仪进行校准,将水平度控制在0。1mm/m.在两个轴承底板中心线的检验方面,可以选择拉线法进行,将误差控制在1mm以内!将主轴承吊装至轴承底板,保证轴承与底板之间均匀接触,每隔一段位置用0.1mm塞尺检查接触间隙,发现存在有较大间隙位置,进行适当的调整.做好轴承衬、鞍型座等部位的清洁,刷涂润滑剂,将轴承衬放入鞍型座。
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齿侧间隙的检查有以下几种检查方法:①使用塞尺进行齿间间隙的测量,转动小齿轮,保证小齿轮与大齿轮有一个驱动齿面接触,之后将塞尺塞入从动吃面,测量齿侧间隙,之后在齿面两端再次测量齿侧间隙,如果大小齿轮安装正确,那么两个测量值相同;②选择铅丝进行测量,将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域,齿轮在缓动过程中,铅丝可以通过啮合,之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度;③部分设备大小齿轮轴承座附近没有足够的空间,塞尺很难顺利塞入齿轮面,可以将百分表安装在小齿轮齿面顶部,之后正反两个方向转动小齿轮,通过这种方式测量齿轮间隙,间隙值为百分表读数之和。
中速磨煤机是指工作转速为50~300r/min的磨煤机,属于煤制油煤粉加工的专业设备,中速磨煤机可以为煤制油提供合格的煤粉!中速磨煤机有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点;特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小,煤粉均匀性很好!图2是中速磨煤机的基本构成!国内采用的中速磨煤机有以下四种:(1)辊-盘式中速磨,又称平盘磨,该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料,当磨机内通入热空气时,物料同时得到烘干和粉磨;(2)辊-碗式中速磨,又称碗式磨或RP型磨;(3)球-环式中速磨,又称中速球磨或E型磨;(4)辊一环式中速磨,又称MPS磨!
运行温度磨煤机的出口风粉混合物的温度越大,对煤粉的干燥越有利,但应将温度保持在安全的范围内。若出口温度过高,会造成煤粉中的挥发分提前逸出,增大着火的风险,同时还会降低磨煤机内的润滑油的使用寿命和使用效果.若出口温度过低,会造成洗精煤得不到充分干燥,粘贴在磨煤机内部或是煤粉管道中,造成煤粉堵塞管道引发磨煤机损坏或煤粉管着火等危险。一般中速磨煤机的出口温度控制在100~120摄氏度!设备维修时要做好以下工作:(1)检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如油脂积垢,要清洗干净,要更新润滑脂,看其轴承磨损状况,看其是否需要更换!