超细立磨机自动化控制，变频调速，节能!采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到控制，且不需要人工操作.主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作，主机转速采用变频调速，与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%～50%，经济效益。超细立磨机磨辊单独润滑，双泵供油。磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能保证磨辊轴承室内不会过多存油，而导致的泄露超细立磨机采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨！

　　现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到!动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离！

　　可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要!在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离!喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的！4、加压装置，立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高!

　　（2）磨机的振动！磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量.产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等！物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分!在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。喂料粒度过大将导致易磨性变差.由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加.

　　当水份过高，磨盘上的料层过低时，容易结成料饼，使磨机振动增加。如为了满足物料烘干要求，需提供更大的风量和更高的风温，将使磨内风速偏高，本应沉降下落的物料被强制悬浮，外循环减少而内循环量增大！同时，由于高水份物料粘附力大使磨盘上料层厚度增厚，这些都增加了塌料、导致料床平衡破坏的机会！蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲。蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时，将使其缓冲作用降低甚至完全失去，导致磨辊组与料床硬性撞击引起磨机的剧烈振动！

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　　一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动；8、密封风系统，由一台小风机、管路、压力变送器等组成.利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内.从而保护好磨辊密封及轴承！喷水装置：喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在南北两侧各安放一喷嘴，磨门对面有淋水管!9、选粉机，选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度！

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　　通过调节液压系统的压力可以调节辊磨压力，一定范围内可以适应不同硬度的原料!立磨机筒体直径小，高度大，从而增加了物料的研磨力，该机适用于细磨和超细磨!裕盛机械这支专业化，高水平的工程安装团队积累了丰富的实践经验，不仅能很好的保证工程质量，而且具有高的安装效率，可大大缩短安装周期，为企业节省生产时间.立式磨机中介质运动时，克服了地心引力，做功的消耗与卧式磨机相比少的多！所以，立式磨机的能量效率较高.立式磨机优点是机器运作平稳，噪音小，电耗低，投资比少，维修率低.

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