块过大循环量越大，压差越高，设备振动加剧!粒度过大或过小会破坏材料水平的平衡，影响设备的稳定运行.表1是调整前研磨材料的粒度分布调整前后研磨材料的粒度分布照片2.1！2emsp材料易磨性立磨对易磨性差的材料磨损次数明显增加，外循环量大，特别是压差大2。1。3emsp系统漏风立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三个阀、喷嘴环、排渣口等容易漏风，降低研磨内的风速，成品材料不能立即被气流带走，影响研磨机的产量2.

　　挡板磨损后，没有充分磨损的材料在离心力的作用下抛出磨盘，排出量增大，排出量增大，排出量增大，磨机振动也增大，只能维持低产运转，故障容易停止2!3emsp操作的影响因素2.3。1适当的材料层厚度稳定的材料层是立磨持续稳定工作的前提，材料层过厚，研磨效率低，电流高。材料层过薄，容易引起机械振动。经过两年的数据积累和摸索，MSL4028立磨辊皮、磨盘衬板完好时，材料层稳定保持在60~80mm，立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥良好的产量.

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　　辊皮、磨盘衬板磨损后期，材料层厚度应控制在80~100mm2!3!2emsp材料综合水一般来说，材料的水分应控制在2%~5%！材料太干太细，流动性好，但很难形成稳定的材料层.此时，应适当提高挡板的高度，降低研磨压力，向研磨内喷水，降低材料的流动性，使材料层稳定，材料过湿，影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2。3。3emsp适合研磨压力立磨运行时，利用液压系统对辊施加研磨压力，粉碎研磨机的材料.随着压力的增加，研磨机的产量增加，研磨机的马达输出功率也相应增加！

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　　0kWh/t！解决构想和措施:1、利用材料研磨系统停运期间，检查立研磨各研磨辊的位置、研磨辊和研磨盘的尺寸偏差，调整研磨辊和研磨盘的间隙，使间隙为5~10mm.保证各磨辊和磨盘的效果2!运行中适当喷水，稳定材料层！同时，考虑适当改造给料，使磨床各方向的材料更加稳定.不仅可以降低主电机电流的波动幅度，还可以在一定程度上增加产量3.恢复立磨喷嘴环外侧磨损严重的导向环，减少喷嘴环上的材料混乱程度和阻力损失4、清理立磨热风口的集料，找出防止积料的根本措施，解决这里的阻力损失，降低循环风扇的负荷5！

　　根据实际研磨材料的性质、粒度、产量、风速等，找出研磨压力与产量的对应关系！确定适当的研磨压力是提高台时产量的重要参数2！3!4合理的风速立磨主要由气流驱动材料的循环和运输!风量首先要满足运输材料的要求，风量不足，合格的材料不能立即出来，材料层增厚，淤泥量增加，磨机负荷增大，产量减少的风量过大，磨内磨损增加，旋风除尘效果差，同时磨机运不稳定因此，控制合理的风速和风量，保持材料层的稳定，实现磨床的长期、稳定、运转非常重要。

　　循环风扇的转速从960r/min提高到980r/min，提高研磨内的风量(6)改造喷嘴环，提高磨内风速。分析显示，立磨排渣量大，细料多的直接原因是研磨内风速低。材料制备是水泥生产的一环，也是基础的一环.材料质量的好坏直接关系到哪种材料、水泥质量的好坏!控制是生产系统的核心，是控制整个生产质量、能耗、磨损的重要岗位。要成为合格控制材料磨练操作员，必须有正确的操作构想.因为只有正确的操作构想才能正确处理操作中发生的各种问题和故障.