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1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品,仔细检查电路的绝缘情况,插头、插座外壳是否破损,插座是否紧固;2确认校验阀门种类,确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源,打开开关;6阀门种类选择!如校验安全阀,应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀,应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表,把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”,确认阀门夹紧,按“气控开”,气压系统增压;12气压增至要求位置,系统自动气控关,系统保压;13关闭充气阀,打开卸压阀,确认各压力表指针归零,气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”,系统自动放松定位退!
1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品,仔细检查电路的绝缘情况,插头、插座外壳是否破损,插座是否紧固;2确认校验阀门种类,确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源,打开开关;6阀门种类选择。如校验安全阀,应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀,应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表,把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”,确认阀门夹紧,按“气控开”,气压系统增压;12气压增至要求位置,系统自动气控关,系统保压;13关闭充气阀,打开卸压阀,确认各压力表指针归零,气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”,系统自动放松定位退。
正好对这个问题也是比较感兴趣,帮咨询了业内人士!原来水管打压标准是多少水管打压就是试验水管连接处是否可靠,那么水管打压标准是多少呢?水管打压试验步骤是什么呢?下面就很分享下水管打压标准是多少及水管打压试验具体的步骤!水管打压标准是:1、水压实验静水压力为管道工作压力,且试验压力不应低于0!80MPa;如管道工作压力小于0!8MPa,则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验;2、管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除;3、管道水压试验长度不宜大于1000m。
洛阳立柱打压机厂家
1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品,仔细检查电路的绝缘情况,插头、插座外壳是否破损,插座是否紧固;2确认校验阀门种类,确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源,打开开关;6阀门种类选择!如校验安全阀,应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀,应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表,把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”,确认阀门夹紧,按“气控开”,气压系统增压;12气压增至要求位置,系统自动气控关,系统保压;13关闭充气阀,打开卸压阀,确认各压力表指针归零,气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”,系统自动放松定位退!
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80MPa;如管道工作压力小于0。8MPa,则水压试验压力选择0.8MPa!不得将气压试验代替水压试验;2、管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除;3、管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查,试压时!一般没有从事这行的人都不会了解的!
一般没有从事这行的人都不会了解的.正好对这个问题也是比较感兴趣,帮咨询了业内人士!原来水管打压标准是多少水管打压就是试验水管连接处是否可靠,那么水管打压标准是多少呢?水管打压试验步骤是什么呢?下面就很分享下水管打压标准是多少及水管打压试验具体的步骤。水管打压标准是:1、水压实验静水压力为管道工作压力,且试验压力不应低于0.80MPa;如管道工作压力小于0.8MPa,则水压试验压力选择0!8MPa!不得将气压试验代替水压试验;2、管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除;3、管道水压试验长度不宜大于1000m!
如此往复进行工作,实现额定压力的试压.1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品,仔细检查电路的绝缘情况,插头、插座外壳是否破损,插座是否紧固;2确认校验阀门种类,确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源,打开开关;6阀门种类选择.如校验安全阀,应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀,应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表,把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”,确认阀门夹紧,按“气控开”,气压系统增压;12气压增至要求位置,系统自动气控关,系统保压;13关闭充气阀,打开卸压阀,确认各压力表指针归零,气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”,系统自动放松定位退!
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