2.矿车在整形过程中掉道时，必须切断电源，采取切实可行的安全措施，再进行处理，并设人监护!3!设备运转期间，严禁任何人穿过设备运行区域！4！工作期间，施工人员必须协调一致，施工期间严禁人员接近整形设备。5。液压系统发生故障时，严禁在工作状态及带压状态下检查和调整。6！矿车整形机设备检修时，应将电动机停止运转，停电动机电源，并挂停电牌，操作控制阀使系统压力卸掉后，方可进行检修！1!检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并挂上停电作业的标志牌!

　　（1）使工作油缸A（尖头活塞杆）靠近变形处，活塞杆尖头与被整形部位之间加一垫板！（2）使工作油缸B（缸底圆杆）支撑在娈形处的对面，并加一垫板，以减小对支撑侧的压强，确保不顶坏车箱钢板！开启工作油缸A的换向阀，缓慢向外伸出活塞杆，将凹陷部位顶出，并超过标准位置50~90毫米，保持30~60秒以抵消弹形变形！重复以上步骤，对其它部位进行整形！1。检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并挂上停电作业的标志牌。

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　　4。操作平移油缸，使U型工作臂的中心对准矿车长度的中位，将油阀手把搬回原位。5。操作升降油缸，使整形油缸I上的顶头平板贴近凸出部位.将油阀手把搬回原位！6!整形油缸I上的顶头平板作为整形挤压时的受力支座.操作整形油缸II，使整形油缸II的缸杆缩回，两顶头同时向里挤压凸出部位，等恢复原状态后，将手把搬回原位.7!操作升降油缸，缸杆缩回，使U型工作臂上升至矿车边缘以上时，将油阀手把搬回原位![1]（一）局部整平局部整平作业在工作机构的内端（在U型弓体内）进行！

　　启动电源，使泵工作.开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀，调整工作机构位置，将变形部位置于U型弓体内侧两油缸端头压板之间，使工作机构外的压板处于待整形位置.开启工作机构上工作油缸B的换向阀，使工作机构上的油缸B端头压板将变形车箱紧紧压在油缸A的端板上，从而实现整平目的!必要时，在凸面另一侧加两垫块，使该部位反向过变形10~20毫米，以抵消弹形变形.重复以上步骤，对其它部位进行整平!当对矿车四角进行平整时，应松开移动压板内六角螺栓，将压板向一侧移动，以调整力点.

　　对边口进行整平或校直边口角铁时，应将油缸B压板换成V型压板，以免把角铁压变形!（二）整体校正将U型弓体置于车箱内，用工作机构上油缸的外端作业。将A缸压板卸下。启动电源，使泵工作!开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀，调整工作机构位置，将U型工作机构置于车箱内，A缸外端对准变形部位。（1）使工作油缸A（尖头活塞杆）靠近变形处，活塞杆尖头与被整形部位之间加一垫板!（2）使工作油缸B（缸底圆杆）支撑在娈形处的对面，并加一垫板，以减小对支撑侧的压强，确保不顶坏车箱钢板.

　　必要时，在凸面另一侧加两垫块，使该部位反向过变形10~20毫米，以抵消弹形变形。重复以上步骤，对其它部位进行整平！当对矿车四角进行平整时，应松开移动压板内六角螺栓，将压板向一侧移动，以调整力点!对边口进行整平或校直边口角铁时，应将油缸B压板换成V型压板，以免把角铁压变形.（二）整体校正将U型弓体置于车箱内，用工作机构上油缸的外端作业！将A缸压板卸下。启动电源，使泵工作。开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀，调整工作机构位置，将U型工作机构置于车箱内，A缸外端对准变形部位.