因此，在细长圆筒中极易发生缸壁胀大，且胀大方位往往位于较大工作压力室的中点附近，所以主张压力机厂家在设计时应特别注意查看气缸的强度和刚度！安装在压力机上的位移传感器，又称线性传感器，是一种金属感应的线性装置！传感器的功能是将各种被测物理量转换成电量，在压力机生产过程中，位移测量一般分为两类：测量物理尺寸和机械位移，根据被测变量的转换形式，位移传感器可分为模拟量和模拟量！传感器滑道连接稳态直流电压，允许小电流流过微安培，且压力机滑块与起始端之间的电压与滑块移动的长度成正比，使用传感器作为分压器可以大限度地降低对导轨总电阻精度的要求，因为温度引起电阻的变化！

　　拆下压力机体系插件C1电磁阀和体系插件C1盖板调压阀，查看插件C1是否灵活，“O”型圈是否损坏!若有卡死现象，则是将阀芯取出看阀块内部有无杂质并将其整理洁净，一起留意阀芯断面中心的小阻尼孔是否堵塞，若是堵塞用小针将其穿通，清洗洁净后放回，再将调压阀和电磁阀原样装回，若“O”型圈损坏替换新的；查看其他电磁阀或方向阀插件有无卡死现象!安装压力机主缸时有很多地方需要注意!如果安装不当，或者某些地方在安装过程中不合理，将对压力机主缸和压力机的使用寿命产生很大影响!

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　　工作的表现也会产生更大的影响，这将不可避免地降低生产效率.因此，在安装过程中必须注意相关的操作要求。液压缸法兰和梁的接触面应与80％以上的区域紧密接触。由于长期使用某些压力机械，接触面的精度被破坏，局部接触不能很好地接触，因此梁在局部接触处的支撑反作用力急剧增加，并且速度很快损害加速.梁的刚度不够或者安装液压缸上的肋的布置不合理，这也导致反作用力在法兰接触表面上的不均匀分布，导致过大的工作应力。气缸法兰和梁的连接螺栓通常是松动的.

　　液压缸法兰和梁的接触面应与80％以上的区域紧密接触。由于长期使用某些压力机械，接触面的精度被破坏，局部接触不能很好地接触，因此梁在局部接触处的支撑反作用力急剧增加，并且速度很快损害加速。梁的刚度不够或者安装液压缸上的肋的布置不合理，这也导致反作用力在法兰接触表面上的不均匀分布，导致过大的工作应力！气缸法兰和梁的连接螺栓通常是松动的!如果不能及时收紧，则会造成气缸摇摆和撞击造成的严重损坏!结果是光束接触表面被连续压下并且局部接触被改变！

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　　因此，必须充分注意乳液的组成和制备!在压力机中，不允许直接使用水作为工作介质!再加工.压力机中使用的液压油应具有良好的防锈性能，因此两者应保持在相应的pH值，以免破坏其酸碱平衡！安装压力机主缸时有很多地方需要注意！如果安装不当，或者某些地方在安装过程中不合理，将对压力机主缸和压力机的使用寿命产生很大影响！工作的表现也会产生更大的影响，这将不可避免地降低生产效率.因此，在安装过程中必须注意相关的操作要求。

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　　压力机主缸不泄压：查看电磁铁YV4是否通电，插头是否松动，线圈是否损坏，若损坏请替换；查看低压电磁阀YV2是否通电，插头是否松动，线圈是否损坏，若损坏请替换；查看体系C1盖板低压调节阀是否到适宜的方位（一般3-7Mpa）；查看电磁阀YV2/YV4的阀芯是否卡死；若泄压时低压无压力，可将调压阀12拆下清洗后在装上.压力机滑块停止状况下滑：查看支撑阀C6低压先导手柄是否调的过小，将其按顺时针方向旋紧至适宜方位，若滑块继续下滑，则支撑阀有问题。