单柱没有推移装置、整体底座和顶梁,但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂。单柱也是恒阻工作式的支柱!单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时,也可在25°~35°的煤层中使用),并且要求底板不宜过软,顶板周期压力明显,直接顶易于垮落的围岩条件,在底板过软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时,应采取相应的措施!单体液压支柱不准在下列条件下使用:(1)淋水过大的工作面!
(2)使用其它性能支柱的工作面!(3)使用木顶梁的工作面!(4)有严重酸碱性淋水的工作面。(5)暂不适用炮采工作面!分类由缸、活柱、阀等零件组成.以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液,供矿山支护用的单根支柱称为单体液压支柱!单体液压支柱按其供液方式不同,分为外供液式(简称外注式)和内供液式(简称内注式)支柱。按工作行程不同,支柱分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱!按使用材质不同,支柱分为钢质支柱和轻合金支柱.
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3、可选配立式打压支架,对单体液压支柱进行各项试验,大大提高了检测效率!4、计算机检测系统,集数据显示、采集、处理、定时检测于一体,可主动生成测试报告并打印.主要技术指标编辑试验台油压系统:(1)电机功率:4KW(2)油泵流量:20L/min(3)额定压力:25MPa(4)压力:31。5MPa(5)工作介质:46#抗磨液压油(6)试验阀位:2个乳化液系统:(1)电机功率:1!6KW(2)泵流量:15L/min(3)额定压力:40MPa(4)压力:60MPa(5)工作介质:3-5%乳化液(6)稳定流量:0.
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04L/min(7)压力检测精度:0!25%FS;乳化液系统:(1)电机功率:1.6KW(2)泵流量:15L/min(3)额定压力:40MPa(4)压力:60MPa(5)工作介质:3-5%乳化液(6)稳定流量:0.04L/min(7)压力检测精度:0!25%FS;用途单体液压支柱简称为单柱,在结构上与液压支架不同!它与金属铰接顶梁配套,供普通机械化采煤工作面支护使用;也可供综采工作面局部地区,如端头或临时支护使用.
[1]单体液压支柱编辑单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱.单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱.原理单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的!其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏,它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成!单向阀供单体液压支柱供液用,卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用,安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性!现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理!
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聚醚大单体即聚羧酸减水剂单体,是合成聚羧酸系高性能减水剂的主要原材料,可分为烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)、甲基烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG,2+2单体)等,其中TPEG和HPEG大单体占据国内较大的市场比例。聚醚大单体与分子内含有活泼氢的乙二醇、脂肪醇等起始剂在催化剂作用下发生加成聚合反应,主要流程包括氮气置换、进料、预反应及反应、...
聚醚大单体即聚羧酸减水剂单体,是合成聚羧酸系高性能减水剂的主要原材料,可分为烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)、甲基烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG,2+2单体)等,其中TPEG和HPEG大单体占据国内较大的市场比例。聚醚大单体与分子内含有活泼氢的乙二醇、脂肪醇等起始剂在催化剂作用下发生加成聚合反应,主要流程包括氮气置换、进料、预反应及反应、熟化、脱挥、排料等。
聚羧酸减水剂被称为第三代高性能减水剂,相比上一代的萘系减水剂,聚羧酸减水剂具有减水率更高、水泥适应性更强、保坍效果更好等特点,且在生产过程中为工艺性废水、废气产生,是一种绿色环保型减水剂。早期聚羧酸减水剂为酯类产品,由于合成工艺复杂,现逐步被醚类大单体所取代。