一、活塞式单体液压支柱(一)内注式单体液压是柱内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的!其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成!内注式单体液压支柱包括升柱与仞撑、承载、卸载回柱三个过程!但由于支柱结构复杂,维护维修费用高,劳动强度大,生产成本高,使用量在逐步减少.(二)外注式单体液压支柱外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的,也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。
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单柱没有推移装置、整体底座和顶梁,但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂.单柱也是恒阻工作式的支柱!单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时,也可在25°~35°的煤层中使用),并且要求底板不宜过软,顶板周期压力明显,直接顶易于垮落的围岩条件,在底板过软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时,应采取相应的措施!单体液压支柱不准在下列条件下使用:(1)淋水过大的工作面!
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(2)使用其它性能支柱的工作面!(3)使用木顶梁的工作面.(4)有严重酸碱性淋水的工作面!(5)暂不适用炮采工作面。分类由缸、活柱、阀等零件组成!以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液,供矿山支护用的单根支柱称为单体液压支柱.单体液压支柱按其供液方式不同,分为外供液式(简称外注式)和内供液式(简称内注式)支柱!按工作行程不同,支柱分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱.按使用材质不同,支柱分为钢质支柱和轻合金支柱!
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。主要技术参数编辑(1)巡测点数:1~128;(2)巡测速度:0!02秒/点,0!5秒/台;(3)分辨力:0!05mpa;(4)精度:优于1%f;(5)通信距离:1800m;(6)通信速度:9600bit/s;(7)隔离:信号输入与通讯接口输出之间隔离,抗干扰能力强;(8)工作环境:温度:-20℃~+70℃;湿度≤85%rh!
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3、可选配立式打压支架,对单体液压支柱进行各项试验,大大提高了检测效率。4、计算机检测系统,集数据显示、采集、处理、定时检测于一体,可主动生成测试报告并打印.主要技术指标编辑试验台油压系统:(1)电机功率:4KW(2)油泵流量:20L/min(3)额定压力:25MPa(4)压力:31.5MPa(5)工作介质:46#抗磨液压油(6)试验阀位:2个乳化液系统:(1)电机功率:1!6KW(2)泵流量:15L/min(3)额定压力:40MPa(4)压力:60MPa(5)工作介质:3-5%乳化液(6)稳定流量:0!
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聚醚大单体即聚羧酸减水剂单体,是合成聚羧酸系高性能减水剂的主要原材料,可分为烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)、甲基烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG,2+2单体)等,其中TPEG和HPEG大单体占据国内较大的市场比例。聚醚大单体与分子内含有活泼氢的乙二醇、脂肪醇等起始剂在催化剂作用下发生加成聚合反应,主要流程包括氮气置换、进料、预反应及反应、...
聚醚大单体即聚羧酸减水剂单体,是合成聚羧酸系高性能减水剂的主要原材料,可分为烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)、甲基烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG,2+2单体)等,其中TPEG和HPEG大单体占据国内较大的市场比例。聚醚大单体与分子内含有活泼氢的乙二醇、脂肪醇等起始剂在催化剂作用下发生加成聚合反应,主要流程包括氮气置换、进料、预反应及反应、熟化、脱挥、排料等。
聚羧酸减水剂被称为第三代高性能减水剂,相比上一代的萘系减水剂,聚羧酸减水剂具有减水率更高、水泥适应性更强、保坍效果更好等特点,且在生产过程中为工艺性废水、废气产生,是一种绿色环保型减水剂。早期聚羧酸减水剂为酯类产品,由于合成工艺复杂,现逐步被醚类大单体所取代。