定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的.定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。你所讲得可能属于液压定压进给，珩磨头不能收缩可能是涨缩油缸不动作，提升液压系统压力试试。或者珩磨头卡死，拆下检查一下!另外，你所用的珩磨机是改造的，结构方面有可能不同，看看说明书，分析一下原理及结构!想要了解更多关于液压油缸珩磨机的相关信息，欢迎来湖北利锐特精密机电设备有限公司网站进行咨询，我们会竭诚为您解答.

　　卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米！水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架.在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸!新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头!珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作.除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。

　　立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等！镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)!卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架.在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸！

　　卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米！水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架!在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸！新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头！珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作.除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。

　　 公司是一家以其他行业专用设备为主的企业，主打油缸珩磨机，更多产品详详情请拨打电话：15893039168文华 或到访博爱县产业集聚区（兴园路南段）。焦作欣扬程煤矿设备有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头!珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作.除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等.液压油缸珩磨机工作原理珩磨头的涨缩方式一般有两种：1.定压进给，2!定量进给！定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的！定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给.SAJS350矢量变频器在珩磨机的应用特点S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制液压油缸珩磨机珩磨头的涨缩方式一般有两种：1、定压进给2、定量进给。

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　　珩磨机的操作是有一定技术含量的，需要一个懂此技术的人进行操作，此人应受过关于磨削安全操作方法的训练！且在进行操作前做好相关必要准备。[1]检查珩磨机的润滑部位，特别是变速箱，看是否有润滑油.如果没有油，就得向所有的注油孔内注油!检查冷却液是否清洁！要是冷却液不足，应加注冷却液！冷却液要定期清理，不允许使用污浊不堪的冷却液!连续工作两个月后，需进行换油！正常情况下，一季度换一次油!液压油一般应采用20#机油！

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　　换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱!开动机器后，要空转一段时间，以排出液压管路中的空气，并检查各部分的工作是否正常。机床用的液压油温度，一般不允许超过60℃,高不得超过65℃，否则应采取降温措施或停止工作！检查油石的超越尺寸是否正确，珩磨头的涨缩是否灵活，紧固油石座的弹簧是否牢固!调节好机床主轴的旋转运动和往复运动，使它符合工艺规范规定的要求!准备好测量用的工具，并检查创门的工作是否正常，量具的精度是否合乎标准！