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立式压力机
- 产品名称：呼和浩特立式压力机生产厂家_立式压力机厂家相关-焦作欣扬程煤矿设备有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：999
- 保质/修期：1
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2021-02-20
产品说明
压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力!传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸!压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机！螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动!打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大!在这些方面，它与锻锤相似.但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础.
压力机的下部都装有锻件顶出装置!螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺!此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。气动压力机气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力!产品特点：1、以压缩空气为动源力，操作简单。2、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本.
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压力机又称：液压机,油压机。压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架！上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑操作简单可靠，维护方便。四立柱油压机压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖!工件能出方向为长度（3000）方向.技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750mm2；压排运动速度75~100mm/s；大开合距离550mm（不含加热板）；保压时间8h（工件130℃）；压机底座高度0。
单边出线，数量为3的倍数.电加热管更换方便、可靠.接线处有保护装置.保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米！测量点布置：上板3点；下板6点!加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V.单边出线，数量为3的倍数.电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米!
压力机的下部都装有锻件顶出装置！螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺.此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛！螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动.打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大.在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础!
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5~0！55m；压排及底座的平面度0！2mm；压排底座压合平均间隙≤0!25mm（不小于10个测点）。加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成!加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用质45#钢调质处理制成!在加热板中放置电加热管和热电偶！热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数：平面尺寸3050×650mm2；平面度0！2mm；测量点布置：上板3点；下板6点.加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。
工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动.当滑块接触工件时，飞轮被减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形！打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置.螺旋压力机的规格用公称工作力来表示.曲柄压力机曲柄压力机是一种常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便.按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机!
63压力机是多少吨？
jc23--63压力机是63吨
#泵#什么是立式排污泵
立式排污泵安装方便，用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用，又可输送含有颗粒纤维污水，除适用输送污水外，还适用于作疏水泵，过滤冲洗冷凝循环泵等。
立式伺服压力机哪的可靠点
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赛玛科技的售后服务到位，口碑有目共睹。你可以仔细看下产品细节
赛玛科技专注于液压气动压力机、伺服压力机等产品的销售服务，拥有多年行业经验和专业的技术团队，坚持为客户提供性能稳定、经久耐用
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曲柄压力机的主要技术参数有哪些？
曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。
按机身结构型式分：有开式和闭式两类。 按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm） 标称压力Fg ： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg ）时滑块允许承受的大作用力。
标称压力角αg ： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg （或称额定压力）值。 标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。
（2）滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。
通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。 大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调节至*上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。
与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。 模具闭合高度是指模具在低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论上介于大装模高度和*小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
（5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。 （6）模柄孔尺寸 主要针对开式压力机，用于固定上模。 通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。 二、曲柄压力机选择： 曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。
（1）许用负荷曲线图 表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，低不小于标称压力值的一半。 （2）曲柄压力机能耗分配 压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。
（3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。 （4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。 （5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。
（6）压力机做功校核 若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。 （7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。
（8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。 （9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。
按机身结构型式分：有开式和闭式两类。 按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm） 标称压力Fg ： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg ）时滑块允许承受的大作用力。
标称压力角αg ： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg （或称额定压力）值。 标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。
（2）滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。
通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。 大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调节至*上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。
与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。 模具闭合高度是指模具在低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论上介于大装模高度和*小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
（5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。 （6）模柄孔尺寸 主要针对开式压力机，用于固定上模。 通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。 二、曲柄压力机选择： 曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。
（1）许用负荷曲线图 表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，低不小于标称压力值的一半。 （2）曲柄压力机能耗分配 压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。
（3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。 （4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。 （5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。
（6）压力机做功校核 若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。 （7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。
（8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。 （9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。
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