3、可选配立式打压支架，对单体液压支柱进行各项试验，大大提高了检测效率!4、计算机检测系统，集数据显示、采集、处理、定时检测于一体，可主动生成测试报告并打印.主要技术指标编辑试验台油压系统：（1）电机功率：4KW（2）油泵流量：20L/min（3）额定压力：25MPa（4）压力：31。5MPa（5）工作介质：46#抗磨液压油（6）试验阀位：2个乳化液系统：（1）电机功率：1！6KW（2）泵流量：15L/min（3）额定压力：40MPa（4）压力：60MPa（5）工作介质：3-5%乳化液（6）稳定流量：0。

　　04L/min（7）压力检测精度：0！25%FS；乳化液系统：（1）电机功率：1。6KW（2）泵流量：15L/min（3）额定压力：40MPa（4）压力：60MPa（5）工作介质：3-5%乳化液（6）稳定流量：0.04L/min（7）压力检测精度：0。25%FS；用途单体液压支柱简称为单柱，在结构上与液压支架不同。它与金属铰接顶梁配套，供普通机械化采煤工作面支护使用；也可供综采工作面局部地区，如端头或临时支护使用。

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　　单体液压支柱试验台依据中华人民共和国煤炭行业标准《MT112。1。-2006矿用单体液压支柱》的标准进行设计，是矿用单体液压支柱的专用试验设备和检测设备，能够完成各种型号的单体液压支柱生产验收和日常维修的调试、试验工作，同时还可以实现各种液压元件的密封性能检测和三用阀的调定工作。特点编辑1、乳化液泵为低压泵，油泵驱动增压缸产生高压，可输出不同压力的乳化液进行各种试验!2、设有集中按钮盘和照明设备，操作方便并改善了操作条件.

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　　一、活塞式单体液压支柱(一)内注式单体液压是柱内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的！其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成！内注式单体液压支柱包括升柱与仞撑、承载、卸载回柱三个过程。但由于支柱结构复杂，维护维修费用高，劳动强度大，生产成本高，使用量在逐步减少.(二)外注式单体液压支柱外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。

　　(2)使用其它性能支柱的工作面.(3)使用木顶梁的工作面!(4)有严重酸碱性淋水的工作面.(5)暂不适用炮采工作面!分类由缸、活柱、阀等零件组成!以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液，供矿山支护用的单根支柱称为单体液压支柱!单体液压支柱按其供液方式不同，分为外供液式(简称外注式)和内供液式(简称内注式)支柱。按工作行程不同，支柱分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱！按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱!

　　外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成.主要技术参数编辑（1）巡测点数：1～128；（2）巡测速度：0!02秒/点，0!5秒/台；（3）分辨力：0!05mpa；（4）精度：优于1%f；（5）通信距离：1800m；（6）通信速度：9600bit/s；（7）隔离：信号输入与通讯接口输出之间隔离，抗干扰能力强；（8）工作环境：温度：-20℃～+70℃；湿度≤85%rh！

　　升柱时，操作注液枪把手，高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高。当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，松开注液枪把手，注液枪即切断岛压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力，完成升柱——初撑阶段。随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢，支柱内腔压力降低，支柱下缩！