新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头!珩磨机大多是半自动的,常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。液压油缸珩磨机工作原理珩磨头的涨缩方式一般有两种:1!定压进给,2!定量进给!定压进给一般有液压实现,也有用弹簧的!定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现,手动进给方式也可算作定量进给。SAJS350矢量变频器在珩磨机的应用特点S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:■采用新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计,确保电路稳定效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入,输出电压自动稳压(AR),瞬间掉电不停机,适应能力更强■内置先进的PID算法,响应快、适应性强、调试简单;16段速控制,简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制液压油缸珩磨机珩磨头的涨缩方式一般有两种:1、定压进给2、定量进给!
立式珩磨机的主轴工作行程较短,适用于珩磨缸体和箱体孔等!镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转,同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)!卧式珩磨机的工作行程较长,适用于珩磨深孔,深度可达3000毫米!水平安置的珩磨头不旋转,只作轴向往复运动,工件由主轴带动旋转,床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架!在加工过程中,珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给,把工件逐步加工到所需尺寸.
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定压进给一般有液压实现,也有用弹簧的。定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现,手动进给方式也可算作定量进给.你所讲得可能属于液压定压进给,珩磨头不能收缩可能是涨缩油缸不动作,提升液压系统压力试试.或者珩磨头卡死,拆下检查一下!另外,你所用的珩磨机是改造的,结构方面有可能不同,看看说明书,分析一下原理及结构。想要了解更多关于液压油缸珩磨机的相关信息,欢迎来湖北利锐特精密机电设备有限公司网站进行咨询,我们会竭诚为您解答.
需要按照要求检查到位,以保障人身安全及珩磨机工作到位!液压油缸珩磨机的工作原理分类:行业新闻作者:来源:发布时间:2020-06-1009:56访问量:112液压油缸珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床!常应用于汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔!液压油缸珩磨机分为立式珩磨机和卧式珩磨机这两种.立式珩磨机的主轴工作行程较短,适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转,同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)。
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卧式珩磨机的工作行程较长,适用于珩磨深孔,深度可达3000毫米!水平安置的珩磨头不旋转,只作轴向往复运动,工件由主轴带动旋转,床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架!在加工过程中,珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给,把工件逐步加工到所需尺寸.新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头.珩磨机大多是半自动的,常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作.除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等.
湖北利锐特精密机电设备有限公司-宜昌利锐特精密机电设备有限公司以研发、制造珩磨机、深孔珩磨机、数控绗磨机、大型珩磨机、卧式珩磨机、油缸珩磨机、全自动珩磨机、精密珩磨机、强力珩磨机、盲孔绗磨机、外圆珩磨机!利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔.珩磨机有立式和卧式两种!立式珩磨机的主轴工作行程较短,适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转,同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)!
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1-1、省时省力:采用水磨的工厂工位的产出率远低于采用干磨的工厂。
因为人工水磨的切削力远逊于机器干磨,所以用水磨的油漆师傅打磨同样的工件必须花干磨的油漆师傅三倍的时间。而且水磨的油漆师傅必须等每道水磨工序的工作区域干透,才能进行下一道工序。这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间,干磨比水磨都大大缩短了,采用自动干磨的油漆师傅能在同一个工位完成更多的车。1-2、环保:干磨工艺的环保是显而易见的,水磨工艺不但会产生大量的污水,而且水磨油漆师傅的手终年泡于脏水中会造成对手的损害,特别是在我国的北方地区,在冬天水磨油漆师傅的工作就变得更为辛苦。而与之相对比的干磨工艺不需要用水,并采用了无尘技术,特别是再配以主动集尘式干磨系统。
一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。随着我国的劳动和环保法规的日趋完善,加之工人的自我保护意识的加强,环保已成为我们不可回避的问题。
1-3、漆面处理效果好:也是*为重要的一点。干磨工艺的大的好处就是漆面处理效果好,大大减少返工。
干磨工艺由于是机器打磨,所以工件表面非常平整,而且由于整个过程工件表面没有水,所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题。