2机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化.1主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。2机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化.⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现dao了一机多能!zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有可自动调心的机械双向卡盘（Ⅰ型机）或偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。

　　拆柱机编辑拆柱机-安装调试说明书1!加油：32﹟液压油，必须先加油后再接电.2!按电机与泵表示方向接电操作，电机正转（顺时针方向）！请接地线3！正常启动后，空机运转几分钟，再正常工作。4。因冬天寒冷，设备运到后必须运进暖房（15°以上）12-24小时后再加油调试，使用工作.5.高压胶管接法按各接头配接！6!配电箱与水源隔离，注意安全操作！7！设备出现其它问题可询问搜索：主要特点编辑1主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力!

　　zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有可自动调心的机械双向卡盘（Ⅰ型机）或偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力.⑶机械和液压sh10夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现dao了一机多能!zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有可自动调心的机械双向卡盘（Ⅰ型机）或偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力！

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　　卸手把体：用调心卡盘夹紧支柱油缸（为防止油缸变形，底座暂不退下）.将手把体卡在液压卡头挡块上，使手把体不能转动，启动主电动机，调心卡盘带动油缸转动，使油缸与手把体间产生相对转动，松动后拔下手把体连接钢丝，然后反向启动主电动机，使卡盘松开，完成手把体拆卸!卸顶盖：卸顶盖之前，需先卸掉底座，即用液压夹头夹紧支柱油缸，操作中片阀，使拔柱千斤顶带动滑车、活柱体，将底座从油缸中顶出，并把底座从复位弹簧上摘下，反向操作中片阀，使活柱顶盖移至卸盖装置挡块右侧停止，用挡块卡住顶盖，操作中片阀，使拔柱千斤顶带动导向滑车，活柱体并同时在伸缩套筒缸的推动下，向床头方向移动，顶盖即从活柱上脱落。

　　⑶机械和液压sh10夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。卸底座钢丝：将支柱置于调心卡盘和液压卡头中，利用自动调心卡盘夹紧底座，操作尾片阀使夹柱油缸夹紧油缸，然后启动主电机，减速器主轴带动调心卡盘连同底座转动，使底座和油缸间产生相对运动，随着主轴转动，自动调心盘愈卡愈紧，从而防止卡盘与底座打滑！底座与油缸间松动后，拔出连接钢丝，反向启动主电机，调心卡盘自动松开底座，操作尾片阀松开夹紧油缸，完成底座钢丝拆卸！

　　单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备，它能拆卸锈蚀严重，用现有设备很难拆卸的支柱，并使拆柱过程基本上实现了机械化，加快拆柱和维修进程，是国内较好的一种拆柱设备!能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。CZ-II-2！5(3!5)型单体液压支柱拆柱机编辑主要技术参数：①可拆卸支柱缸径（内径）100mm，②可拆卸支柱高度1400～2500mm，③泵站压力：14.7MPa，④流量40升/分，⑤工作介质：含5%M10或MT的乳化液，⑥外形尺寸（长×宽×高）：4100×1530×840mm，⑦主电机功率5KW.

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　　⑶机械和液压sh10夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化！⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现dao了一机多能!zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有可自动调心的机械双向卡盘（Ⅰ型机）或偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力!⑶机械和液压sh10夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。

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