单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备,它能拆卸锈蚀严重,用现有设备很难拆卸的支柱,并使拆柱过程基本上实现了机械化,加快拆柱和维修进程,是国内较好的一种拆柱设备!能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现了一机多能!CZ-II-2。5(3!5)型单体液压支柱拆柱机编辑主要技术参数:①可拆卸支柱缸径(内径)100mm,②可拆卸支柱高度1400~2500mm,③泵站压力:14!7MPa,④流量40升/分,⑤工作介质:含5%M10或MT的乳化液,⑥外形尺寸(长×宽×高):4100×1530×840mm,⑦主电机功率5KW!
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卸活柱体:顶盖卸下后(或不需要更换顶盖者)操作中片阀,直至活柱体从油缸中拔出,停止供液,然后操作尾片阀,松开加紧油缸取下支柱油缸。支柱拆卸过程至此结束!为了保证拆柱机正常运转,延长它的使用寿命,必须进行日常的维护工作,及时处理故障,从而保证拆柱机工作的可靠性!卸顶盖:卸顶盖之前,需先卸掉底座,即用液压夹头夹紧支柱油缸,操作中片阀,使拔柱千斤顶带动滑车、活柱体,将底座从油缸中顶出,并把底座从复位弹簧上摘下,反向操作中片阀,使活柱顶盖移至卸盖装置挡块右侧停止,用挡块卡住顶盖,操作中片阀,使拔柱千斤顶带动导向滑车,活柱体并同时在伸缩套筒缸的推动下,向床头方向移动,顶盖即从活柱上脱落.
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⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能。zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力!⑶机械和液压sh10夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化!⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能!
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2机械和液压夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化!1主电动机和减速器之间采用皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力.2机械和液压夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化!⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能。zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力。
zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力.⑶机械和液压sh10夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化.⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能.zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力。
拆柱机编辑拆柱机-安装调试说明书1!加油:32﹟液压油,必须先加油后再接电.2!按电机与泵表示方向接电操作,电机正转(顺时针方向)。请接地线3!正常启动后,空机运转几分钟,再正常工作!4.因冬天寒冷,设备运到后必须运进暖房(15°以上)12-24小时后再加油调试,使用工作!5!高压胶管接法按各接头配接!6!配电箱与水源隔离,注意安全操作!7!设备出现其它问题可询问搜索:主要特点编辑1主电动机和减速器之间采用皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力!
微型混凝土泵-构造柱浇注专用泵的特点:(1)泵机的使用功率非常小,只有11kw,在无电源的情况下只需配一台***小型的发电机即可工作。(2)是国内体积***小的混凝土输送泵,是许多狭窄施工环境的选择。(3)泵机重量轻,移动方便。(4)泵机配置高,全液压操作,性能稳定,结构紧凑,故障率低,寿命长。(5)泵机价格实惠,有微型砂浆泵,微型细石混凝土泵,微型混凝土泵三种配置供客户选择。(6)泵送压力高,泵送距离远。(7)用于构造柱浇注,连续性好,输送效率高,人工浇筑混凝土的上百倍。
二构造柱浇注专用泵与传统灌注施工工艺的对比:1、一台构造柱施工设备的施工工作量为200根/天(每根柱子按0.18立方),相当于48人灌注工人一天的工作量。经比较构造柱施工设备可缩短灌注工程90%的施工工作周期,并且每日可节省几千元的人工工资。2、构造柱施工设备一人操作就可开工,但传统的灌注施工工作强度大,因此要时刻面临缺工施工,招聘困难等问题