（4）抛光轮的选用采用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮；精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。[1]实践证明：工件中心越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是工件中心高出的距离也不能太大，否则导向轮对工件的向上垂直分力有可能引起工件跳动，从而影响加工表面质量。操作规程编辑（1）适用范围本规程适用加工直径范围60～100mm，长度小于1800mm，圆柱形碳钢、不锈钢待抛光件，加工后表面光洁度可达到Ra1！

　　6μm。（2）操作规程1）操作者必须熟悉本设备的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法；2）上机操作前按规定戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，切削时戴好防护眼镜及口罩；3）开车前检查各操纵及按钮位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、千叶轮及橡胶轮是否牢固可靠、电气保护接零是否可靠等，按规定部位和油量进行班前润滑加油；4）检查和加油后，操作者开车低速空转3～5min，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄及按钮是否灵敏，安装在导轨上的限位装置，运动是否正常可靠；5）加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话，严禁自动走刀离岗，严禁在防护罩上摆放任何物品，严禁拆除防护罩打磨工件！

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　　抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，导轮通过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上！抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨，在导轨上布置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动！当操纵滑台上的进给手柄时，导轮接触工件，工件开始旋转，继续进给接触抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工!同时，工件做轴向移动，从而完成工件的抛光工作.（1）抛光轮电机的选用考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合抛光轮转速要求（2400r/min），电机选用Y100L-24.

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　　改变导向轮的角度以及调节变频器，也可以调整工件的轴向行进速度！安装时，可通过调节导向轮轴线与水平面上的夹角α来改变工件的前进方向及速度.以工件为研究对象进行受力分析，当导向轮轴线与水平面的夹角调整为α时，导向轮的径向与抛光轮的径向之间也为α，可知，当导向轮的速度不变时，导向轮轴线与水平面的夹角α由零不断增大时，sinα值不断增大，工件随支撑架水平移动的速度也随之增大!工作时，工件的中心必须高于导向轮和抛光轮的中心连线，使工件与抛光轮、导轮间的接触点不在工件同一直径上，从而使工件上某些凸起表面在多次转动中能逐次磨圆，避免磨出棱圆形工件.

　　0kW.（2）导向轮电机、减速器和变频器的选用导向轮旋转速度较低（0～45r/min），且只一方向旋转，为方便联接采用WXJ8040：1蜗轮减速器，电机选用Y802-40！75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度.导向轮转速决定工件的轴向移动速度.利用变频器控制导向轮转速（0～45r/min），采用SumitomoAF-3000，1.5kW变频器!（3）直线导轨、滑块的选用考虑抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15的滚动导轨，滑块上配装滚动轴承！

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　　实践证明：工件中心越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是工件中心高出的距离也不能太大，否则导向轮对工件的向上垂直分力有可能引起工件跳动，从而影响加工表面质量。（2）选用刚玉橡胶轮做导向轮.一般砂轮由磨料和粘接剂组成，磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等!粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等。采用较硬的刚玉橡胶轮做导向的好处在于耐磨性，增大摩擦力，避免丢转情况发生。（3）工件装卡简便容易工件装卡时，只需将轴两端部轴托放入滑块轴承孔中即可，无需调整找正！