通用设备制造业是装备制造业中的基础性产业，为工业行业提供动力、传动、基础加工、起重运输、热处理等基础设备，钢铁铸件、锻件等初级产品和轴承、齿轮、紧固件、密封件等基础零部件。行业产品应用领域广泛，主要涵盖航空航天、交通运输、石油化工、轻工纺织等市场。清洗机技术方案成本增加较多，性能有所降低，且会造成汽油机运行温度过高，带来草坪机等终端产品使用时的安全隐患.而机内净化的前端处理方案仅为行业内少数企业采用，该方案通过燃烧分析，优化配气机构使油气混合更加充分，运用DDI技术对点火时间进行控制，提升缸内燃烧效率，降低排放和油耗，同时提升了整机输出功率。

　　提高喷嘴的出口水射流速度一方面要配置合适孔径的喷嘴，保证清洗机压力和流量的充分发挥，二是要尽量减少高压软管的阻力损失，缠绕损失、接头损失等。另外在清洗过程中也要注意靶距和射流冲击角，这对清洗效果和效率也会产生影响!高压清洗机作为一种新型的清洁清洗的工具，在我们的日常生活和工业生产中得到了广泛的应用，高压清洗机的清洗要素有污垢性质、介质、作业物和清洗压力这四个方面!这四个要素中影响清洗效果的主要要素是作用于被清洗作业物上的作用力，影响作用力的是合适的压力流量参数，在选配流量参数时作业面的不同如钢铁除氧化皮、路面冲洗、管道疏通、混凝土建筑拉毛冲毛、机械零件清洗、等承受的高压水射流的的差异是非常大的！

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　　由于该方案并未增加辅助装置，因此成本增加有限，是目前国内应对EPA第三阶段标准的较好方案，也为应对更加严格的排放法规奠定了良好的技术基础。清洗机的排放控制有两条不同的技术路线，即尾气后处理法和机内净化的前端处理方案。前者通过增加二次补气和催化转化装置来减少排放，是传统的技术路线。清洗机产品的主要市场集中在欧美日等发达国家和地区，对环保和安全的要求越来越高.美国、欧盟等地除了知识产权壁垒外，相继在环保方面制定了愈加严格的市场准入法律法规，例如：美国从2011年开始，对225cc以上的通用汽油机实施EPA第三阶段排放要求，并附加燃油蒸发排放要求，排放物限值较EPA第二阶段排放要求降低了34%；对225cc以下的通用汽油机的新法规将在2012年实施，排放物限值较EPA第二阶段排放要求降低了38%；欧盟不但执行严格的排放法规，还有多项安全法规及终端产品的噪声要求。

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　　高压清洗机在一定程度上是针对作业物的污垢强度来定，在进行使用时其压力的大小要能将污垢从作业面剥离掉为准，在使用时如果压力低于污垢的破坏程度，污垢是不会被破坏的！当压力足够时，提高压力变成次要的条件了，想要提高高压清洗设备的效率，必须有足够的水流量并提高水射流的速度，如果这时忽视高压清洗机流量和水射流速度，清洗机的效率会大幅度下降！因为清洗机的压力和水射流的速度平方是成正比的.高压清洗机小的喷嘴孔径也是影响设备的清洗效率的关键技术，主要是因为喷嘴孔径影响着喷嘴出口的水射流速度。

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　　因此，对于不具备自主研发实力和质量控制能力的企业，很难进入美国、欧盟等主流市场，多数只能进行残酷的价格竞争，并面临严重的产能过剩！而业内少数重视自主研发和质量控制的企业，能够在产品研发、试验检测、加工设备、人才培养和员工技能培训等各方面加大投入，不断满足节能、减排、减振、降噪、安全和高性价比的市场需求发展趋势!目前我国政府对列入鼓励类目录的外资企业在投资内进口的设备，实行全免关税和增值税的优惠政策！

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