卸活柱体:顶盖卸下后(或不需要更换顶盖者)操作中片阀,直至活柱体从油缸中拔出,停止供液,然后操作尾片阀,松开加紧油缸取下支柱油缸!支柱拆卸过程至此结束!为了保证拆柱机正常运转,延长它的使用寿命,必须进行日常的维护工作,及时处理故障,从而保证拆柱机工作的可靠性.卸顶盖:卸顶盖之前,需先卸掉底座,即用液压夹头夹紧支柱油缸,操作中片阀,使拔柱千斤顶带动滑车、活柱体,将底座从油缸中顶出,并把底座从复位弹簧上摘下,反向操作中片阀,使活柱顶盖移至卸盖装置挡块右侧停止,用挡块卡住顶盖,操作中片阀,使拔柱千斤顶带动导向滑车,活柱体并同时在伸缩套筒缸的推动下,向床头方向移动,顶盖即从活柱上脱落!
2机械和液压夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化!1主电动机和减速器之间采用皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力。2机械和液压夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化!⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能!zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力。
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卸手把体:用调心卡盘夹紧支柱油缸(为防止油缸变形,底座暂不退下).将手把体卡在液压卡头挡块上,使手把体不能转动,启动主电动机,调心卡盘带动油缸转动,使油缸与手把体间产生相对转动,松动后拔下手把体连接钢丝,然后反向启动主电动机,使卡盘松开,完成手把体拆卸.卸顶盖:卸顶盖之前,需先卸掉底座,即用液压夹头夹紧支柱油缸,操作中片阀,使拔柱千斤顶带动滑车、活柱体,将底座从油缸中顶出,并把底座从复位弹簧上摘下,反向操作中片阀,使活柱顶盖移至卸盖装置挡块右侧停止,用挡块卡住顶盖,操作中片阀,使拔柱千斤顶带动导向滑车,活柱体并同时在伸缩套筒缸的推动下,向床头方向移动,顶盖即从活柱上脱落.
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zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力!⑶机械和液压sh10夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化.⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能.zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力!
单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备,它能拆卸锈蚀严重,用现有设备很难拆卸的支柱,并使拆柱过程基本上实现了机械化,加快拆柱和维修进程,是国内较好的一种拆柱设备。能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现了一机多能.CZ-II-2.5(3!5)型单体液压支柱拆柱机编辑主要技术参数:①可拆卸支柱缸径(内径)100mm,②可拆卸支柱高度1400~2500mm,③泵站压力:14!7MPa,④流量40升/分,⑤工作介质:含5%M10或MT的乳化液,⑥外形尺寸(长×宽×高):4100×1530×840mm,⑦主电机功率5KW!
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⑶机械和液压sh10夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化。⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能。zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力!⑶机械和液压sh10夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化!
⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能!zhuan⑵主电动机和减速器shu之间采用神华皮带传动,过载能力强,噪音小;主轴装有可自动调心的机械双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力。⑶机械和液压sh10夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化。⑴能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现dao了一机多能!
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