4!操作平移油缸,使U型工作臂的中心对准矿车长度的中位,将油阀手把搬回原位.5.操作升降油缸,使整形油缸I上的顶头平板贴近凸出部位!将油阀手把搬回原位.6。整形油缸I上的顶头平板作为整形挤压时的受力支座!操作整形油缸II,使整形油缸II的缸杆缩回,两顶头同时向里挤压凸出部位,等恢复原状态后,将手把搬回原位。7.操作升降油缸,缸杆缩回,使U型工作臂上升至矿车边缘以上时,将油阀手把搬回原位![1](一)局部整平局部整平作业在工作机构的内端(在U型弓体内)进行.
开启工作油缸A的换向阀,缓慢向外伸出活塞杆,将凹陷部位顶出,并超过标准位置50~90毫米,保持30~60秒以抵消弹形变形!重复以上步骤,对其它部位进行整形.(一)局部整平局部整平作业在工作机构的内端(在U型弓体内)进行。启动电源,使泵工作!开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀,调整工作机构位置,将变形部位置于U型弓体内侧两油缸端头压板之间,使工作机构外的压板处于待整形位置!开启工作机构上工作油缸B的换向阀,使工作机构上的油缸B端头压板将变形车箱紧紧压在油缸A的端板上,从而实现整平目的.
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(1)使工作油缸A(尖头活塞杆)靠近变形处,活塞杆尖头与被整形部位之间加一垫板!(2)使工作油缸B(缸底圆杆)支撑在娈形处的对面,并加一垫板,以减小对支撑侧的压强,确保不顶坏车箱钢板!开启工作油缸A的换向阀,缓慢向外伸出活塞杆,将凹陷部位顶出,并超过标准位置50~90毫米,保持30~60秒以抵消弹形变形!重复以上步骤,对其它部位进行整形!1。检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并挂上停电作业的标志牌。
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2。矿车在整形过程中掉道时,必须切断电源,采取切实可行的安全措施,再进行处理,并设人监护!3!设备运转期间,严禁任何人穿过设备运行区域.4!工作期间,施工人员必须协调一致,施工期间严禁人员接近整形设备。5!液压系统发生故障时,严禁在工作状态及带压状态下检查和调整。6!矿车整形机设备检修时,应将电动机停止运转,停电动机电源,并挂停电牌,操作控制阀使系统压力卸掉后,方可进行检修.1.检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并挂上停电作业的标志牌。
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2!矿车在整形过程中掉道时,必须切断电源,采取切实可行的安全措施,再进行处理,并设人监护!3.设备运转期间,严禁任何人穿过设备运行区域!4!工作期间,施工人员必须协调一致,施工期间严禁人员接近整形设备!5!液压系统发生故障时,严禁在工作状态及带压状态下检查和调整.6!矿车整形机设备检修时,应将电动机停止运转,停电动机电源,并挂停电牌,操作控制阀使系统压力卸掉后,方可进行检修.1。检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并挂上停电作业的标志牌!
启动电源,使泵工作.开启横向和垂直两只定位油缸的换向阀,调整工作机构位置,将变形部位置于U型弓体内侧两油缸端头压板之间,使工作机构外的压板处于待整形位置。开启工作机构上工作油缸B的换向阀,使工作机构上的油缸B端头压板将变形车箱紧紧压在油缸A的端板上,从而实现整平目的!必要时,在凸面另一侧加两垫块,使该部位反向过变形10~20毫米,以抵消弹形变形.重复以上步骤,对其它部位进行整平.当对矿车四角进行平整时,应松开移动压板内六角螺栓,将压板向一侧移动,以调整力点!
(4)在车底铺胶带防止结底。用废旧胶带铺在固定式矿车底部,一边用压板螺栓固定于车底,另一边用压板及螺栓夹紧,通过链条悬吊在车帮上。翻车卸载时胶带翻出,矿车转正时胶带复位。这种方法防结底效果很好,但是胶带容易损坏(5)用与翻车机联动的振动器清扫。
矿车推入翻车机的笼体内固定,当笼体翻转到105°时,橡胶滚轮进入曲轨,活动架带着振动器及支撑板,沿活动架导轨压紧矿车,在压紧弹簧的同时,摩擦力使滚轮旋转,通过增速机构使偏心轮高速转动,产生高振动,使粘结矿石脱落。当笼体回转到225%滚轮离开曲轨,停止振动。
此法清洁效果很好,但翻车机结构复杂,易损坏。用电效应清底。这种方法一般向结底的矿车装入水沟中的水,直至浸没结层为止。从架空线向每个矿车的水中引入导线并通直流电,电流从架空线(电源正极)—导线—含水矿物—车箱壁—钢轨(电源负极)形成回路。流体离子导电产生电化学效应,粘结矿物电子导电产生电热效应,削弱了车箱壁对矿物的粘附力。
一般通电3-5min,用电机车将列车牵引到卸载站,依次用翻车机将每个矿车翻转,再对车底施加一定的冲击力,粘结矿石脱离车底自动下落。