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其次,顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座!再次,在煤质较松软的炮采工作面内使用时,应对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏!矿用单体液压支柱不管是从生产的规模还是在品种上都非常的不错,而且它的品种和生产的工艺都在不断地提高,在煤炭行业中使用率非常的高,矿用单体液压支柱在金属的顶梁作用中也起到非常大的帮助,对于煤矿的开采起到很好的支撑作用,而且矿用单体液压支柱的产品类型也是非常多的,具体可以从哪几个方面来看呢?一、NDZ型内注式支柱!
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其特点是自身带泵及油,降柱时不排出工作液,可较好地保护工作环境,且使用方便、管理灵活、装备简单。目前主要有缸径φ90mm,支撑高度从0。6-3!1M共12个规格的内注式支柱!二、DZ型外柱式支柱!由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设,具有支设速度快、省力,适用范围大等特点。目前主要有缸径φ100mm,支撑高度从0!6-3.5M,共13个规格的外注式支柱。矿用单体液压支柱的使用首先,煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。
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CZ-Ⅱ-3!5型是在CZ-Ⅱ-2!5型基础上研制的新型产品,是目前国内的能拆3!5米高支柱的拆柱设备!三、拆柱机主要配件拆柱机主要有以下配件:三向自紧卡盘、床身、伸缩油缸总成、导向滑车总成、液压夹头总成(卡完)、顶盖拆卸总成、夹紧油缸总成、拔柱千斤顶、偏心轮.主要技术参数:⑴外形尺寸(长×高×宽):3800×1530×840mm⑵可拆卸支柱高度:①2500型:1400×2500②2800型:2000×2800③3150型:2800×3150④3500型:3150×3500⑶可拆卸支柱缸径(内径):100mm⑷泵站压力:14!
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液压支架油缸拆装机拆缸机介绍动力站电机功率:15/KW液压流量:60L/Min系统压力:31。5/Mpa使用电压:380/V夹紧,推力:180/KN夹紧,拉力:130/KN拆卸外径范围:80-470mm拆卸长度:2200mm液压支架油缸拆装机拆缸机介绍动力站电机功率:15/KW液压流量:60L/Min系统压力:31!5/Mpa使用电压:380/V夹紧,推力:180/KN夹紧,拉力:130/KN拆卸外径范围:80-470mm拆卸长度:2200mm扭矩范围:200-60000/N!
其特点是自身带泵及油,降柱时不排出工作液,可较好地保护工作环境,且使用方便、管理灵活、装备简单!目前主要有缸径φ90mm,支撑高度从0。6-3!1M共12个规格的内注式支柱!二、DZ型外柱式支柱.由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设,具有支设速度快、省力,适用范围大等特点。目前主要有缸径φ100mm,支撑高度从0!6-3.5M,共13个规格的外注式支柱。矿用单体液压支柱的使用首先,煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面!
其次,顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座!再次,在煤质较松软的炮采工作面内使用时,应对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。一、拆柱机用途CZ-Ⅱ型拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备,用来拆解单体液压支柱的机器;它具有夹紧力距大、拆柱效率高、维修质量好和减轻工人劳动强度等优点!它能拆卸锈蚀严重,用现有设备很难拆卸的支柱,并使拆柱过程基本上实现了机械化,加快拆柱和维修进程,是国内较好的一种拆柱设备!
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工程机械液压油缸常见的故障:1、阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时,液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况,清洗、更换系统过滤器,清洗油箱,更换液压介质。2、液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时应检查控制压力源,保证压力调节到系统的...
工程机械液压油缸常见的故障:1、阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时,液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况,清洗、更换系统过滤器,清洗油箱,更换液压介质。2、液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时应检查控制压力源,保证压力调节到系统的规定值。3、液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下,液压油黏度大,流动性差,导致液压缸动作缓慢。改善方法是,更换黏温性能较好的液压油,在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温,系统正常工作油温应保持在40℃左右。
工程机械液压油缸常见的故障:液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位,液压泵吸油侧的密封件和管接头,吸油粗滤器是否太脏。若如此,应补充液压油,处理密封及管接头,清洗或更换粗滤芯。