1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品,仔细检查电路的绝缘情况,插头、插座外壳是否破损,插座是否紧固;2确认校验阀门种类,确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源,打开开关;6阀门种类选择.如校验安全阀,应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀,应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表,把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”,确认阀门夹紧,按“气控开”,气压系统增压;12气压增至要求位置,系统自动气控关,系统保压;13关闭充气阀,打开卸压阀,确认各压力表指针归零,气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”,系统自动放松定位退.
工作原理:将柱塞通过手柄上提时,使泵体内产生真空.进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入泵体.手柄施力下压时进水阀关闭,出水阀顶开,输出压力水,并进入被测器件.如此往复进行工作,实现额定压力的试压.使用bai方法1.为提高试压效率、可du先将被试压的管道或zhidao器先注满zhuan水,再接shu试压泵的出水管。容2.在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉!3.在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在渗水情况下继续加大压力。
1使用阀门试压机前穿戴好劳保用品,仔细检查电路的绝缘情况,插头、插座外壳是否破损,插座是否紧固;2确认校验阀门种类,确认阀门公称压力和通径;3装好校验阀门转换接头;4打开油泵电机油管阀门;5插上三相电源,打开开关;6阀门种类选择.如校验安全阀,应把二个钮子开关拨向安全阀;如校验闸阀,应拨向闸阀;7打开“油泵开”开关;8利用“手动”操作对阀门法兰盘中心;9调节电结点表,把电结点表红色指针调整到要求位置;10把主令开关调到“自动”位置;11按“下定位进”“上定位进”,确认阀门夹紧,按“气控开”,气压系统增压;12气压增至要求位置,系统自动气控关,系统保压;13关闭充气阀,打开卸压阀,确认各压力表指针归零,气压系统压力为零;14按“上放松”“下放松”,系统自动放松定位退!
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一般没有从事这行的人都不会了解的。正好对这个问题也是比较感兴趣,帮咨询了业内人士。原来水管打压标准是多少水管打压就是试验水管连接处是否可靠,那么水管打压标准是多少呢?水管打压试验步骤是什么呢?下面就很分享下水管打压标准是多少及水管打压试验具体的步骤!水管打压标准是:1、水压实验静水压力为管道工作压力,且试验压力不应低于0。80MPa;如管道工作压力小于0.8MPa,则水压试验压力选择0!8MPa.不得将气压试验代替水压试验;2、管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除;3、管道水压试验长度不宜大于1000m!
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1、拆卸中应按空压机的各部件的结构不同,预先考 虑操作程序,以免先后倒置,造成混乱,或贪图省事,猛拆猛敲,造成零件损坏,变形。2、拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反,即先拆外部 附件,后拆内部零、部件,从上部到下部依次拆组合件,再拆零件。3、拆卸时要使用专用的工具。4、大型空气压缩机的零件,部件都很重,拆卸时要准备 好起吊工具、绳套,并在绑吊时注意保护好部件,不要碰伤 和损坏。5、对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置,不要乱 放,对大件重要机件,不要放在地面上,应放在垫木上,例 如大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止 因放置不当而产生变形,小零件放在箱子里,要盖好。精密 零件要专门保管。6、拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号,拆卸后要放在一起,或用绳子串在一起,以免 搞乱,使装配时发生错误而影响装配质量。。