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应用范围:主要用于标签标识印刷行业的各类丝印不干胶标签标识、商标标识、电器铭牌标签标识、大面积底色印刷、防伪(安全)印刷、包装软管印刷、透明材料白底印刷、凹凸效果字印刷、刮刮银涂层印刷等;要求所承印材料为卷料、拉伸不变形!全自动卷材标签标识双色丝印机由放卷单元、丝印单元、UV固化单元、收卷单元组成采用压边输料系统,具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套位准确等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;自动送料、自动检测色标及电眼对位(CCD视觉自动对位)、使印刷套位更加准确,单色机可多次重复套印。
福州丝网印刷机制造商
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全自动卷材标签标识双色丝印机由放卷单元、丝印单元、UV固化单元、收卷单元组成,采用压边输料系统,具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套印准确等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;自动送料、自动检测色标及电眼对位(CCD视觉自动对位)、使印刷套位更加准确,单色机可多次重复套印;压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框,大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案;印刷速度及长度任意设定,计算印刷数量,计数到设定数值自动停机;具有温度均匀节能占用空间小等优势(可选配或加装UV光固化机);数控系统采用日本安川(YASKAWA)伺服电机,电气部件采用法国施耐德、日本松下(Panasonic)、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等,气动部分采用德国费斯托(FESTO)、日本SMC、台湾亚德客(AIRTAC)气缸及接件,使本机性能更加优越稳定;机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度,直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌,轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性.
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应用范围:主要用于标签标识印刷行业的各类丝印不干胶标签标识、商标标识、电器铭牌标签标识、大面积底色印刷、防伪(安全)印刷、包装软管印刷、透明材料白底印刷、凹凸效果字印刷、刮刮银涂层印刷等;要求所承印材料为卷料、拉伸不变形!东莞佰利精密机械有限公司是一家专业专注研发生产销售高品质自动化丝印机制造企业;拥有20多年自动化丝印机制造经验,现已拥有多项国家创新专利技术,产品远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家;目前国内大多企业面临用工“成本高”及“招工难”问题,特别是丝印工种更是难招,用工成本增加,产品利润逐渐缩小;公司秉承“提高生产效率、降低生产成本、减少用工人数”为己任,致力于为客户提供高品质全自动卷材丝印机、全自动片材丝印机、全自动数码丝印机、半自动片材丝印机、自动化丝印生产线、及印刷生产配套设备;提供多色自动化丝印生产整体解决方案!
②气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cm²以上的气源。气 泵压力有正、负之分。③液压泵、。液压丝网印刷机的动力来源是液压泵。④电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体 的,也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转,使执行 部件动作灵敏,免受电机惯性影响,同时可做为一级减速机构。
⑤减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器,其传动比较大,体积 小结构紧凑,用于传递功率,减速,调整输入、输出轴方向及安 装方位。也可采用皮带减速,但必须在蜗轮蜗杆减速器之前,不 影响整机相位关系。⑥调速机构。调速机构分有级和无级两类,多数中小型机都 采用无级调速机构。
(2)印版装置。平面网版比较简单,由框架和丝网组成,丝网 印版在丝印机中必须固定在印版装置上,在印刷过程中,实现掀 揭式起落或水平升降。掀揭式丝印机一般采用铰链式结构,起落版装置可采用机械 式(如:凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等)或气动液动式并辅以 配重块。
水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行,可通 过机械平行连杆机构回转或机动、气动同步顶升实现。①印版夹持器。要求夹持牢固,在夹持点上不破坏网框。夹 持方式很多,但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。②印版起落机构。掀揭式起落印版的丝印机,一般采用凸轮 机构,•或者再加摆杆机构;水平升降式起落印版的丝印机,一般 采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。
每次印刷动作完成后,印版 再次落到工作位置时,其与平台的相对位置应保持不变。因此铰 链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制,一般不大于0。05mm; 水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0。03mm。③抬网补偿机构。为避免离网角随刮墨板行程逐渐加大而变 小的不利影响,在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构,一般采用两种形式:a。
凸轮驱动—摆杆放大—滑块执行,随印刷行程逐渐将网框 前端顶起。b•网框前端挂拉簧,同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面, 印刷行程刚开始,滚轮压网框,拉簧伸长,使网版与工作平台平 行,随印刷行程逐渐加大,拉簧逐渐将网版前端拉起,达到补偿 离网角的目的。
(3)印刷装置。刮墨是实现丝印的主要动作,要求刮墨板的高 低及刮墨压力可作调整。此外,要求刮墨板的倾斜角度也可作调 节,以保证其与网版呈良好角度,通常为65°〜85°。回墨是在一次 刮印后,把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版敷上一层油墨,以 便再次进行印刷的过程。
刮墨系统和回墨系统,通常安装在刮板滑架上,在往复运动 中,令刮墨板和回墨板作交替起落,分别实现刮墨和回墨动作。刮 板的起落,在一般平面半自动机上采用机械式换向,在精密半自 动平面机上则多采用气动控制。印刷装置的传动,大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无 级调速系统,也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或 链条机构的。
前者结构简单,操作方便,但运动不够均勻;后者 传动平稳,但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制 两大类。(4)支承装置。支承装置即承印平台,它是用来固定承印物 的。承印平台应具有较高的平面度,并能保证套印重复精度;承 印平台上应具有印件定位装置;为适应不同厚度的承印物要求和 保持一定的阿版距,平台的高度应可作调整;为对版方便,承印 平台在水平方向应可调节。
典型的半自动平面丝印机,其承印平台均带有真空吸附设施, 用以固定不透气的片状承印物如纸张、塑料薄膜等。(5)对版机构。对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对 版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以,但一 般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动,一般是靠机械螺纹旋动来实现的,并 应有可靠的锁紧装置和移位导向(燕尾槽或导向健等)。(6)干燥装置。由于丝印的墨层很厚,因此油墨的干燥问题较 一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统,工件 在印后采用晾干或用烘干箱烘干,而自动线或多色丝印机则必须 配备干燥装置。干燥系统的设置,往往要与采用的油墨相匹配,如WPB852A 型半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外 线固化油墨(UV油墨)的出现,紫外光固化烘干装置已得到实际 应用。(7)电气控制装置。电气控制装置一般具备三种控制功能:工 作循环控制、负压控制、每个工作循环的刮墨板位置控制。