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  • 产品名称:佛山全自动CCD视觉定位丝印设备_丝印机-东莞佰利精密机械有限公司
  • 产品价格:面议
  • 产品数量:10000
  • 保质/修期:3
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2021-04-25
产品说明

  4.特点丝网印刷的特点很多,根本的一点是印刷适应性很强。在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷,而且不受印刷面积大小的限制!卷材柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成,采用压边输料系统,具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套位准确等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确,单色机可多次重复套印!

  固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉!承印材料分,纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等!木材用油墨:水性墨、油性墨.金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨.皮革用油墨:印刷皮革专用油墨!玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨!塑料油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等!

  国外的厂家针对这个趋势,主打产品也基本上都是环保油墨!3!无水胶印油墨的开发这个技术的变化就是在印刷的时候不需要使用润版液,在国外的轻型纸的印刷上,无水胶印技术被越来越多的企业采用!但是对于国内来说,无水胶印油墨相对来说更加容易受到环境温度的影响,需要专门的无水胶印设备,还比较不耐脏,所以国内企业很少采用无水胶印油墨.4.广色域油墨的开发国内印刷行业现在主流的还是采用六色或者七色油墨进行印刷,不仅降低了印刷的效率,还会影响印刷的质量;而国外现在流行的是广色域的四色油墨,这种油墨拥有更加广泛的色彩范围,能够让印刷产品色彩品质得到更高的保真度,另外,广色域油墨还比较适合数码印刷,这些都是未来的趋势,国产油墨在这方面相对还比较缺乏.

  应用范围:主要用于自行车、电动车、摩托车、运动器械、塑胶玩具、金属制品、塑胶制品、工艺品等多种产品表面贴花标识图案印刷,要求所承印材料为卷料、拉伸不变形!选择同盈精密机械的理由⑴拥有20多年自动化丝印机械制造经验,提供三年质量保修服务及每年1-2次上门检修服务;承诺终身不依售后维修服务盈利!⑵引进德国日本台湾先进技术,拥有行业先进的控制技术、准确的套位精度及简便的智能操作.⑶专业专注研发生产销售高品质自动化丝印机,申请注册多项专利技术,远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家,国内外3000多家用户智慧选择.

  另外,国外油墨厂家对于原材料的要求比较高,综合来说,进口油墨的质量一致性和稳定性比国产的都要高出不少。2。环保胶印油墨的推进环保油墨是油墨界的下一个增长热点,目前我国在这方面的技术储备还是比较欠缺,油墨厂家在这方面的开发还没有得到足够的重视.国产油墨大部分都含有有机溶剂,这些有机溶剂挥发和排放的时候会造成各种污染,加上油墨本身含有各种重金属元素,这些都会对人体造成比较大的影响!而在国外对于环保的要求更加的严格,用户对于非环保油墨的容忍度也比较低,在选购胶印油墨的时候,会更加注重采购环保油墨。

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丝印油墨的分类有哪些?
丝印油墨的分类按承印物化学名称可分为:聚乙烯、(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用*多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再...
丝印油墨的分类按承印物化学名称可分为:聚乙烯、(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用*多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。
塑料薄膜套色不准有下列几种原因:(1)纵方向(运行方向)印刷套准变动 ①薄膜牵引时张力变动。 原因:开卷装置的卷筒制动器的调制不当;卷筒料过多,或成筒料直径过大;三根辊速度设置不当:三根辊表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动。 对策:检查调整各控制装置。 ②印版滚筒的径差不良。 原因:制版时径差增长量不准。 对策:测量径差。 ③规矩线异常。 原因:浓(密)度不足,印刷偏移等。 对策:调整光电管的感度,人工排除印版糊版等弊端。 ④印版滚筒的直径较小。 原因:较小的辊径套印精度难以控制: 对策:如印袋长度较短,可采用拼版法,即一块印辊上印两个以上的袋子。 (2)横向套准装置不稳定。 原因:①薄膜一边松弛,导膜辊平行不良; ②印刷压力左右不均匀; ③印版滚筒、压印滚筒形成锥度; ④薄膜张力变动等,形成薄膜左右摆动。 对策:对各要素逐一检查调整,如横向套准装置松动时则进行修理。


供应商信息
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