致此，所有磐德人期待与您携手共同创造中国制造业的明天!数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术！数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(ComputerizedNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现.

　　数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品.是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机！数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一！数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

　　传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了!这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

　　在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值！选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关！合理选择加工用量的方法如下：①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力!

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　　除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少.通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10mm（单边）！数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm；精加工时背吃刀量为02~1！5mm.进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度!数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应.粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

　　1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础！数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展！数控车床选择原则选择原则确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度!

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　　提供整体加工方案，让机械加工企业轻松生产，提高行业竞争力！磐德愿一生致力于加工母机的创新与发展，成为民族制造业的骄傲!讲荣辱、懂感恩、做好人----良知倾听且具有空杯心态----学习主动且具有灵活性----主动良好的精神面貌----自信一群有情有义的人一起做一件有价值、有意义的事!磐德凯锐专注于数控加工母机的生产与创新！因为专注，所以专业，才可以而简单。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”精益求精的磐德人将一如既往的坚持“专业、专注”的磐德精神，不断完善，不断创新，竭诚满足客户的需求与期望，逐步实现“建百年企业，铸世界品牌”的荣耀与梦想.

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