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在结构设计上,加粗了轴径、缩短了悬臂比,消除了化工泵的弊病,提高了运行稳定性,降低了维修费用和运行成本,泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不氧化、机械强度高、运转平稳、结构合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点!泵的进出口管道应有支架支撑,管道重量不得由泵来支承.且进出口管道口径应与泵的进出口口相统一;为防止杂物进入泵内,建议在泵进口处安装过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍;必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求,并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响;管路中应尽量减少弯管的使用,并使用短的线路铺设管道;不要使用有凸起的管道及倒U型管,泵组的进口管应按1/100的坡度向上接入;如果进口管径与泵的进口口径不同,应使用异心异径管联接,并使上部水平,如接反,管道内的气体可能无法排除,这将影响泵组的性能,并可能导致泵的损坏;管路必需正确联接!
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酸泵离心泵
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无需独立润滑和冷却水,降低了能耗!分为长支架轴联式和短支架直联式两种结构形式,无需拆卸管道,维修方便.卧式安装、结构紧凑、可与标准化工离心泵互换、方便用户更换和使用;工作原理离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室.吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成!
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IHF衬氟离心泵适用行业:化工、医药、制酸、易燃、易爆、易挥发、高危行业产品特点:耐酸性结构形式:卧式、泵与电机联轴器连接口径:25~300mm流量:5~1260m³/h扬程:5~125m转速:1450/2900r/min工作温度:-20-120°C压力等级:6Mpa功率:1-200KW材料:衬氟、氟合金、PTFE、PFA适用温度:-30-120°C、采用新型材料耐温可达180°C;注意事项:禁止空运转衬氟离心泵第三代改良产品,结合非金属泵的工艺设计制造,适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质,其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F4PFA)及过流部件全部用塑料合金(F4PTFE、PFA)制成,集多种塑料泵之优点,具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。
泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成.具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点;氟塑料(F4PTFE、PFA)是当今世界耐腐蚀材料之一(俗称:塑料王),可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损;轴封选用的外装式波纹管机械密封,不用拆卸即可调整机封,对磨的密封面可选配:碳化硅、无压烧结碳化硅、陶瓷、四氟、硬质合金等材料,以达到输送各种介质的要求,保证了机封的使用寿命。
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注意事项禁止空运转。A、高位槽正压状态特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是IHF型离心泵理想的安装方式!B、高位槽负压状态特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和我公司联系,方可定。C、低位槽不装底阀装虹吸桶状态特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一个帮助泵自吸的虹吸桶,启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体!
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起到支撑固定作用,并与安装轴承 的托架相连接。3。 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮, 所以它是传递机械能的主要部件。4。 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚 动轴承使用牛油作为润滑剂,加油要适当,一般为2/3〜3/4的体积,太多会 发热,太少又有响声并发热。
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到 油位线。太多油要沿泵轴渗出,太少轴承又要过热烧坏造成事故。在水泵运 行过程中轴承的温度*高在85度,一般运行在60度左右,如果高了就要查 找原因并及时处理。5。 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大,会造成泵内高压 区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低;间隙过小会造成叶 轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和栗壳的使 用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0。 25 ~1。 10mm之间为宜。6。 填料箱主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料箱 的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让栗内的水流到外面来,也不让外面的空气进人到泵内,始终保持水泵内的真空。
泵轴与填料摩擦产 生热量,就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却,保持水泵的正常运行。 所以在水泵的运行巡回检查过程中,特别要注意对填料箱的检查,在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。