泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成.具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点;氟塑料(F4PTFE、PFA)是当今世界耐腐蚀材料之一(俗称:塑料王),可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损;轴封选用的外装式波纹管机械密封,不用拆卸即可调整机封,对磨的密封面可选配:碳化硅、无压烧结碳化硅、陶瓷、四氟、硬质合金等材料,以达到输送各种介质的要求,保证了机封的使用寿命.
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无需独立润滑和冷却水,降低了能耗.分为长支架轴联式和短支架直联式两种结构形式,无需拆卸管道,维修方便!卧式安装、结构紧凑、可与标准化工离心泵互换、方便用户更换和使用;工作原理离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室.吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。
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IHF衬氟离心泵适用行业:化工、医药、制酸、易燃、易爆、易挥发、高危行业产品特点:耐酸性结构形式:卧式、泵与电机联轴器连接口径:25~300mm流量:5~1260m³/h扬程:5~125m转速:1450/2900r/min工作温度:-20-120°C压力等级:6Mpa功率:1-200KW材料:衬氟、氟合金、PTFE、PFA适用温度:-30-120°C、采用新型材料耐温可达180°C;注意事项:禁止空运转衬氟离心泵第三代改良产品,结合非金属泵的工艺设计制造,适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质,其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F4PFA)及过流部件全部用塑料合金(F4PTFE、PFA)制成,集多种塑料泵之优点,具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点.
注意事项禁止空运转!A、高位槽正压状态特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是IHF型离心泵理想的安装方式.B、高位槽负压状态特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和我公司联系,方可定!C、低位槽不装底阀装虹吸桶状态特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一个帮助泵自吸的虹吸桶,启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体!
注意法兰之间的密封垫不能错位,如法兰密封面漏气,泵组将不能正常工作,并可能导致泵的损坏;出口管路如果太长,阻力将大大增加,泵组的整体性能将受到影响,泵选型时应予以考虑;为达到工况流量要求,出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀,以防突然停机的水锤破坏!正确的安装位置是:泵出口止回阀控制阀!折叠》产品用途广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗无线电、化成箔、科研机构等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送.
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虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性要好,绝不能漏水漏气,具体请咨询绿环技术员.D、低位槽装底阀状态特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀,每次启动泵之前,都须检查泵腔内是否有满的液体,如没有,则须将泵腔内灌满液体,切不可开空车,一般选择这种安装条件的用户都需要配套一只与泵的进口口径一样大小的耐酸底阀(我公司可提供该类型底阀)!》产品特点IHF衬氟离心泵是结合非金属泵的工艺设计制造,具有耐腐、耐高温、不老化、机械强度高、节能环保等优点。
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起到支撑固定作用,并与安装轴承 的托架相连接。3。 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮, 所以它是传递机械能的主要部件。4。 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚 动轴承使用牛油作为润滑剂,加油要适当,一般为2/3〜3/4的体积,太多会 发热,太少又有响声并发热。
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到 油位线。太多油要沿泵轴渗出,太少轴承又要过热烧坏造成事故。在水泵运 行过程中轴承的温度*高在85度,一般运行在60度左右,如果高了就要查 找原因并及时处理。5。 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大,会造成泵内高压 区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低;间隙过小会造成叶 轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和栗壳的使 用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0。 25 ~1。 10mm之间为宜。6。 填料箱主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料箱 的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让栗内的水流到外面来,也不让外面的空气进人到泵内,始终保持水泵内的真空。
泵轴与填料摩擦产 生热量,就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却,保持水泵的正常运行。 所以在水泵的运行巡回检查过程中,特别要注意对填料箱的检查,在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。