根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据,2018年中国动力电池累计产量达到70.6GWh,其中3元电池累计生产32GWh,总产量达到55%磷酸铁锂电池累计生产20GWh,总产量达到37%三元电池原材料中钴、镍、锰、锂、铜、铝等回收价值高,拆卸回收价值高的磷酸铁锂电池在阶梯利用中价值高在回收政策体系方面,工信部2017年《生产者责任延伸制度推进方案》、2018年《新能源汽车动力蓄电池回收管理暂行办法》等政策框架发布,要求生产者对蓄电池回收负责,保证蓄电池源头控制、下落清晰,减轻回收节的工作量各地政府积极应对,深圳、广东、京津冀等地陆续发布了对新能源汽车动力电池回收试验的具体配置企业布局的速度也不慢,宁德时代、比亚迪、国轩高科、华友钴业、南都电源、格林美等企业也开展了动力电池回收的布局值得注意的是,二次资源再生回收的重要领域之一——国内废铅蓄电池回收有三个主体:社会集团回收量占总量的85%以上,再生铅生产企业回收量约占8%,蓄电池经销商回收量约为7%。
召回车辆涉及的问题主要有动力电池、气囊、制动、电气设备等2019年发展新能源汽车产业,必须把安全放在一个位置.好消息是,在政策层面,工信部等部委重视新能源汽车安全问题,组织企业开展安全危险调查,广泛开展生产一致性专业监督检查等多项工作的企业方面,中国汽车工程研究院株式会社的检查数据显示,在新能源汽车整车安全测试方面,大部分新能源汽车在设计开发时,采用超过国家标准的企业安全标准,90%以上的汽车可以一次通过检查。
截至2018年底,全国充电基础设施累计77万台,比上年增长72%从公共充电基础设施运营商的运营状况来看,截至2018年底,30万台公共充电基础设施中,特电运营11万台,国网运营7万台,星级充电运营5万台,上气安悦运营5万台,中国普通日运营4万台,这5家运营商占总量的82%,其馀运营商占总量的18%值得注意的是,2018年12月21日上午,国家电网公司、南方电网公司、特电、万合四家充电巨头在河北雄安新区签署合作协议,以合资公司的形式组成强大联盟,国内充电四大公司的合体,或者进一步加强强者的强大状况,加快充电市场的洗牌寡头竞争时代,充电桩企业如何实现利益?中国充电基础设施发展年度报告(2017-2018)提出,有序充电技术侧重于解决车桩交互问题,将来考虑电网侧车桩-网交互的实际应用,建设充电设施应满足车桩-网交互要求充电网一是电动车靠生存的基础设施网,二是连接车联网、互联网形成的三网融合新能源的互联网,三是智能制造充电运营的数据服务的价值闭环新生态,四是新能源和新交通双向深度融合的新产业从车桩比1:1看,我国充电桩数量远远不够,充电桩必须向充电网方向升级数据显示,2018年从公共充电基础设施各省、区、市数据情况来看,公共充电基础设施建设区域集中,北京、上海、广东等加快发展地区建设的公共充电基础设施占75%,示范推进地区和积极推进地区共占25%2019年,大量的空白市场一定会引起新的充电网跑马圈!
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在安全性方面,公开数据显示,2016年1月至2018年12月,中国新能源汽车起火事故共发生59起!其中,新能源乘用车起火33起,新能源商用车起火26起.电动车起火的主要原因是碰撞、自燃渗水等另一组数据显示,由于火灾事故频繁暴露,国家市场监督管理总局开始调查新能源汽车的缺陷。2018年,多家企业相继召回10次,涉及138万辆新能源汽车!其中,受调查影响召回114万辆,占2018年新能源召回总量的91%。
在动力电池和重要部件的测试中,2018年开展的复盖国内80%以上电池品牌的测试结果显示电动汽车电池回收,目前单个产品的测试合格率超过95%,以电池为中心的重要部件具有良好的安全性和可靠性电池回收和阶段利用的紧迫感日益增加2018年是中国推进电动汽车产业化的十周年,动力锂回收市场迎来了高峰!2019年动力电池回收市场规模持续扩大,电池回收和阶段利用的紧迫感日益增加浙江华友循环科技有限公司副总经理高威乔在ABEC首席2018论坛上透露,动力电池包括各种可回收材料,电动汽车平均使用正极材料50公斤,负极材料40公斤,电解液40公斤,2009-2011年中国投入10万台锂电池电动汽车计算,2014-2018年产生5000吨正极材料、4000吨负极材料、4000吨电解液2020年投入200万台锂电池电动汽车计算,2025-2027年产生500吨正极材料、80吨负极材料、40000吨废弃动力电池不能有效回收处理,不仅严重污染环境,还浪费资源高威乔认为,乘用车电池的平均寿命为5-8年,出租车和物流车的平均寿命为2-4年,电动公共汽车的电池寿命为5年!
湿法冶金又分为焙烧—浸出法和直接浸出法。 焙烧—浸出法是将废电池焙烧,使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收,高价金属氧化物被还原成低价氧化物,焙烧产物用酸浸出,然后从浸出液中用电解法回收金属,焙烧过程中发生的主要反应为: MeO+CMe+CO↑ A(s)→A(g)↑ 浸出过程发生的主要反应: Me+2H+Me2++H2↑ MeO+2H+Me2++H2O 电解时,阴极主要反应: Me2++2eMe 直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后,直接用酸浸出其中的锌、锰等金属成分,经过滤,滤液净化后,从中提取金属并生产化工产品。
反应式为: MnO2+4HClMnCl2+Cl2↑+2H2O MnO2+2HClMnCl2+H2O Mn2O3+6HCl2MnCl2+Cl2↑+3H2O MnCl2+NaOHMn(OH)2+2NaCl Mn(OH)2+氧化剂→MnO2↓+2HCl 电池中的Zn以ZnO的形式回收,反应式如下: Zn2++2OH-→ZnO2-→Zn(OH)2(无定型胶体)→ZnO(结晶体)+H2O 1.2常压冶金法 该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。
方法一:在较低的温度下,加热废干电池,先使汞挥发,然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。 方法二:先在高温下焙烧,使其中的易挥发金属及其氧化物挥发,残留物作为冶金中间产品或另行处理。 湿法冶金和常压治金处理废电池,在技术上较为成熟,但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。
1996年,日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革,变回收单项金属为回收做磁性材料。这种做法简化了分离工序,使成本大大降低,从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。近年来,人们又开始尝试研究开发一种新的冶金法——真空冶金法:基于废电池各组分在同一温度下具有不同的蒸气压,在真空中通过蒸发与冷凝,使其分别在不同温度下相互分离从而实现综合利用和回收。
由于是在真空中进行,大气没有参与作业,故减小了污染。虽然目前对真空冶金法的研究尚少,且还缺乏相应的经济指标,但它明显克服了湿法冶金法和常压冶金法的一些缺点,因而必将成为一种很有前途的方法。 2.镍镉电池 Ni-Cd电池含有大量的Ni,Cd和Fe,其中Ni是钢铁、电器、有色合金、电镀等方面的重要原料。
Cd是电池、颜料和合金等方面用的稀有金属,又是有毒重金属,故日本较早即开展了废镍隔电池再生利用的研究开发,其工艺也有干法和湿法两种。干法主要利用镉及其氧化物蒸气压高的特点,在高温下使镉蒸发而与镍分离。湿法则是将废电池破碎后,一并用硫酸浸出后再用H2S分离出镉。
3.铅蓄电池 铅蓄电池的体积较大而且铅的毒性较强,所以在各类电池中,*早进行回收利用,故其工艺也较为完善并在不断发展中。 在废铅蓄电池的回收技术中,泥渣的处理是关键,废铅蓄电池的泥渣物相主要是PbSO4,PbO2,PbO,Pb等。
其中PbO2是主要成分,它在正极填料和混合填料中所占重量为41%~46%和24%~28%。因此,PbO2还原效果对整个回收技术具有重要的影响,其还原工艺有火法和湿法两种。火法是将PbO2与泥渣中的其它组分PbSO4,PbO等一同在冶金炉中还原冶炼成Pb。
但由于产生SO2和高温Pb尘第二次污染物,且能耗高,利用率低,故将会逐步被淘汰。湿法是在溶液条件下加入还原剂使PbO2还原转化为低价态的铅化合物。已尝试过的还原剂有许多种。其中,以硫酸溶液中FeSO4还原PbO2法较为理想,并具有工业应用价值。
硫酸溶液中FeSO4还原PbO2,还原过程可用下式表示: PbO2(固)+2FeSO4(液)+2H2SO4(液)PbSO4(固)+Fe2(SO4)3(液)+2H2O 此法还原过程稳定,速度快,还可使泥渣中的金属铅完全转化,并有利于PbO2的还原: Pb(固)+Fe2(SO4)3(液)PbSO4(固)+2FeSO4(液) Pb(固)+PbO(固)+2H2SO4(液)2PbSO4(固)+2H2O 还原剂可利用钢铁酸洗废水配制,以废治废。
Ni-MH电池、新型的锂离子电池随着近年手持电话和电子设备的发展得到了大量的应用。在日本,Ni-MH电池的产量,1992年达1800万只,1993年达7000万只,到2000年已占市场份额的近50%。可以预计,在不久的将来,将会有大量的废Ni-MH电池产生。
这些废Ni-MH电池的正、负极材料中含有许多有用金属,如镍、钴、稀土等。因此,回收Ni-MH电池是十分有益的,有关它们的再生利用技术亦在积极开发中。。