在原材料方面,上游材料碳酸锂的价格一直在上涨,但我们已经提前布局,锁定上游供应,在澳大利亚收购锂矿企业Altura的一部分所有权,保证沃特玛在上游材料的供应,平静地面对上游材料的涨价风险。下游的厂家方面,依赖加盟模式也建立了良好的关系!中国市场在很大程度上发挥了政府引导的作用,联盟企业大家一起创造市场,与当地政府密切相关,为整车带来了很多市场空间十如果明年国家对磷酸铁锂电池能量密度要求提高,我们会做什么技术路线规划?你能考虑三元吗?现在有很多传闻,但是如果确实需要市场的话,自己有技术积累自己做的话,就不能买技术.
关于是否会影响我们的利益,根据今年的市场表现,很多制造商根据国家补助金的下降程度从成本和其他方式控制毛利率,在上位的电池制造商中,其技术基础和自动化设备等具有很大的竞争优势,2020年国家补助环境下的竞争优势十从去年到今年巴士补助金下降很大,想知道电池价格从去年到今年第三季度的电价和成本变化吗?去年含税2元以上,今年到第三季度末还是2元左右,由于会计期间的因素,价格没有下降太多,但我们的毛利率变化不大十四大材料降价的可能性大吗?四大材料是指正极、负极、隔膜、电解液,正极的价格下跌比较慢,所以我们判断上游材料的价格比较稳定,很有可能降低隔膜和电解液的价格十研发预算是多少?主要攻击的方向是什么?每年的研发预算占销售收入的5%左右,主要攻击方向是核心、PACK、技术等过程十现在上流哪家厂商技术含量高?这些被上市公司收购或者自己是上市公司的企业,他们有自己的优势.
技术路线方面,沃特玛以磷酸铁锂为主,技术储备为三元锂电技术和全固态高能电池。第三,市场战略,迄今为止,沃特玛电池产品主要用于商用车、专用车,如轻卡、重卡、市政车、垃圾车、洒水车等,公共汽车、上班巴士也是我们重要的部分。今年中,我们也进入了乘用车领域.我们现在和研究院开发设计的乘用车专用底盘,使底盘电池化,搭载该电池底盘的乘用车预计将于2018年发售介绍沃特玛创新联盟的商业模式?建立联盟有两个目的,一是技术合作,我们通过技术合作,创造适合市场的产品。
随着公司上市后逐渐成长为资金技术密集型企业,许多技术问题可以迅速解决!从成本和价格优势来看,国内外制造商的采购系统在一个层面,国内的采购系统具有当地支持、人工费等优势,长期来看,这存在很大差异。另外,从现有政策来看,国家支持新能源汽车产业的发展,国内企业的竞争优势更加明显十从长远来看,中国的电池生产能力远远大于需求,这应该如何从产品战略和行业价值和电池制造商的利益来看?我应该担心吗?目前,中国有200多家电池工厂,但80%的出货量是行业企业,也就是说,由于销售量集中在实力强的电池工厂,刚才说的生产能力过剩可能会发生,但我们行业排名前三的企业在产品质量等方面有优势的企业面临这个问题的可能性很小.
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例如,乘用车实际上是联盟研究院的结晶!中国目前推进纯电动汽车市场的障碍是成本问题,电池、电机、电控占纯电动汽车60%左右的成本,我们在纯电动汽车替代过程中如何实现汽车三电系统的优良匹配,提高使用性能,实现成本大幅度提高联盟的第二个目的是共同开发市场,中国商业市场与国外不同,中国企业进入其他市场时,需要很多企业一起进行商务谈判,因此联盟集中了新能源全产业链企业,开拓市场和商务谈判都有优势现在我们电池的能量密度是多少,今后我们的能量密度是多少?目前,我们电池的单体能量密度为145Wh/kg,组后为120Wh/kg,未来,我们的能量密度目标为单体160Wh/kg,组135Wh/kg以上公司毛利率和利润如何?另外,政府补助金下降,如何与原材料供应商、整车客户保持关系,共同面对?公司产品毛利率维持在30%左右,第三季度收入为沃特玛78亿元,民富沃5亿元,共84亿元我们通过与上下游企业保持良好关系,共同应对政府补助金下降的影响!
中国政府提出国家退坡,主要是为了让制造商适应市场化的需求!沃特玛电池早已布局,物流车和专用车的公告车非常多.联盟内的企业进入轿车市场,就像大家刚才看到的那样,将来有望获得当地的出租车和网络预约市场对于2018年国补退坡,沃特玛已经从产品、技术、市场做出了一些相应的应对,从中国政策反馈来看,汽车电动化是未来的发展趋势十、轿车我们现在和哪家整车厂商合作?目前,我们主要与华泰合作!我们不仅与华泰有公告目录,还与一汽和海马合作。
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国内制造商大多购买技术,进行应用开发.例如,刚才提到的从32650到18650,在核心环节进行调整,在pack进行调整,圆柱容易解决十2020年,补贴退坡后,我们将面临与三星、LG等企业的竞争!如何保持竞争优势?我认为目前我们的差异不是在硬件上,而是在技术、生产控制等问题上,这不仅体现在中国电池制造商,汽车制造商也是如此!大众在进入国内市场的时候,会选择国内的一些供应商,这说明国内的产品也能保障大众的品质需求!
湿法冶金又分为焙烧—浸出法和直接浸出法。 焙烧—浸出法是将废电池焙烧,使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收,高价金属氧化物被还原成低价氧化物,焙烧产物用酸浸出,然后从浸出液中用电解法回收金属,焙烧过程中发生的主要反应为: MeO+CMe+CO↑ A(s)→A(g)↑ 浸出过程发生的主要反应: Me+2H+Me2++H2↑ MeO+2H+Me2++H2O 电解时,阴极主要反应: Me2++2eMe 直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后,直接用酸浸出其中的锌、锰等金属成分,经过滤,滤液净化后,从中提取金属并生产化工产品。
反应式为: MnO2+4HClMnCl2+Cl2↑+2H2O MnO2+2HClMnCl2+H2O Mn2O3+6HCl2MnCl2+Cl2↑+3H2O MnCl2+NaOHMn(OH)2+2NaCl Mn(OH)2+氧化剂→MnO2↓+2HCl 电池中的Zn以ZnO的形式回收,反应式如下: Zn2++2OH-→ZnO2-→Zn(OH)2(无定型胶体)→ZnO(结晶体)+H2O 1.2常压冶金法 该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。
方法一:在较低的温度下,加热废干电池,先使汞挥发,然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。 方法二:先在高温下焙烧,使其中的易挥发金属及其氧化物挥发,残留物作为冶金中间产品或另行处理。 湿法冶金和常压治金处理废电池,在技术上较为成熟,但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。
1996年,日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革,变回收单项金属为回收做磁性材料。这种做法简化了分离工序,使成本大大降低,从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。近年来,人们又开始尝试研究开发一种新的冶金法——真空冶金法:基于废电池各组分在同一温度下具有不同的蒸气压,在真空中通过蒸发与冷凝,使其分别在不同温度下相互分离从而实现综合利用和回收。
由于是在真空中进行,大气没有参与作业,故减小了污染。虽然目前对真空冶金法的研究尚少,且还缺乏相应的经济指标,但它明显克服了湿法冶金法和常压冶金法的一些缺点,因而必将成为一种很有前途的方法。 2.镍镉电池 Ni-Cd电池含有大量的Ni,Cd和Fe,其中Ni是钢铁、电器、有色合金、电镀等方面的重要原料。
Cd是电池、颜料和合金等方面用的稀有金属,又是有毒重金属,故日本较早即开展了废镍隔电池再生利用的研究开发,其工艺也有干法和湿法两种。干法主要利用镉及其氧化物蒸气压高的特点,在高温下使镉蒸发而与镍分离。湿法则是将废电池破碎后,一并用硫酸浸出后再用H2S分离出镉。
3.铅蓄电池 铅蓄电池的体积较大而且铅的毒性较强,所以在各类电池中,*早进行回收利用,故其工艺也较为完善并在不断发展中。 在废铅蓄电池的回收技术中,泥渣的处理是关键,废铅蓄电池的泥渣物相主要是PbSO4,PbO2,PbO,Pb等。
其中PbO2是主要成分,它在正极填料和混合填料中所占重量为41%~46%和24%~28%。因此,PbO2还原效果对整个回收技术具有重要的影响,其还原工艺有火法和湿法两种。火法是将PbO2与泥渣中的其它组分PbSO4,PbO等一同在冶金炉中还原冶炼成Pb。
但由于产生SO2和高温Pb尘第二次污染物,且能耗高,利用率低,故将会逐步被淘汰。湿法是在溶液条件下加入还原剂使PbO2还原转化为低价态的铅化合物。已尝试过的还原剂有许多种。其中,以硫酸溶液中FeSO4还原PbO2法较为理想,并具有工业应用价值。
硫酸溶液中FeSO4还原PbO2,还原过程可用下式表示: PbO2(固)+2FeSO4(液)+2H2SO4(液)PbSO4(固)+Fe2(SO4)3(液)+2H2O 此法还原过程稳定,速度快,还可使泥渣中的金属铅完全转化,并有利于PbO2的还原: Pb(固)+Fe2(SO4)3(液)PbSO4(固)+2FeSO4(液) Pb(固)+PbO(固)+2H2SO4(液)2PbSO4(固)+2H2O 还原剂可利用钢铁酸洗废水配制,以废治废。
Ni-MH电池、新型的锂离子电池随着近年手持电话和电子设备的发展得到了大量的应用。在日本,Ni-MH电池的产量,1992年达1800万只,1993年达7000万只,到2000年已占市场份额的近50%。可以预计,在不久的将来,将会有大量的废Ni-MH电池产生。
这些废Ni-MH电池的正、负极材料中含有许多有用金属,如镍、钴、稀土等。因此,回收Ni-MH电池是十分有益的,有关它们的再生利用技术亦在积极开发中。。