优点不仅如此，提高电池包的体积利用率肯定会增加车辆的内部空间容量，使乘客不再感到紧张的中间环节减少，生产效率也会大幅度提高!一般来说，在动力电池的生产过程中，每个工序都有检测如果电池包和模块不在同一个工厂，在生产电池包之前，生产现场对外的模块必须再次进货检查、在线检查.清除模块后，生产效率大幅提高！重要的是，采用无模块技术后，电池包的系统能量密度大幅度提高!该负责人告诉记者，无模块电池包的能量密度比传统电池包提高了10%~15%，传统电池包的能量密度平均为180Wh/kg，无模块电池包的能量密度达到200Wh/kg以上！

　　此外，防水等级差也导致我国多起电动车起火事件的发生，采用无模块技术后，防水等级能否得到保障？宁德时代CTP项目组负责人告诉《中国汽车报》记者，传统电池包具有原有的绝缘、防水、防热扩散、加热冷却等功能，在没有模块的电池包上没有减少，反而进一步提高了安全性能.刀片式电池的声音很高emspemsp比亚迪刀片电池的核心材料是磷酸铁锂。一会儿磷酸铁锂很受欢迎，比亚迪在发表会上用录像告诉我磷酸铁锂的安全性有多好。

　　安全性是引人注目的一方面，补助金下降也是重要原因之一刀片式电池技术PACK体积能量密度超过330Wh/L，比原有电池系统提高30%以上，节约材料、人工费等，电池包成本有望降低30%!刀片电池比传统方形电池薄，散热效果好整理多年的补助金政策，可以看出持续距离门槛为150公里，之后上升到250公里，一次的补助金政策调整，强调了持续距离长的根据一辆车配备60度电的计算，磷酸铁锂和三元锂电池的成本差距约为8万元，持续距离为250公里到400公里的补助金为8万元，补助金已经平定了两者的成本差距，400公里以上安装三元电池的补助金更多，成本差距下降!

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　　在这些极端测试中，蜂窝电池经得起考验车辆行驶中的碰撞是引起火灾的原因之一，电池包被挤压后，电池液泄漏迅速燃烧！江淮汽车实验人员对电池包进行挤压力200KN的挤压，相当于用20吨的挤压力挤压电池系统，进行加速度25G的冲击试验!蜂窝电池的表现还不错!此外，江淮汽车还进行了振荡实验周鹏进一步强调，蜂窝电池的特点是提高安全性，预计电池故障引起的车辆起火概率会降低数量水平。例如，过去1万辆电动汽车有可能发生热失控，使用蜂窝电池技术后10万辆!

　　如果电芯失效，它不会影响周围，因此不会引起连锁反应!该技术切断了坏电芯向周围扩散的通道，确保了电池包的安全江淮汽车蜂窝电池采用力神21700株NCA电池，该电池采用双防爆阀设计，容量为1C-8Ah(0。2C-5Ah)，单体能量密度为245wh/kg.从能量密度来看，蜂窝电池的能量密度符合主流趋势，处于中上游水平蜂窝电池另一个重要的是电芯采用双防爆阀!传统的圆柱电池只有一个防爆阀位于上!电芯内部发生热失控时，反应非常激烈，只有一端设计阀门，意味着气体只能从一个方向流出!

　　受益驱动，整车企业纷纷选择三元锂电池中国市场学会营销专家委员会秘书长、北京大学经济学院副教授薛旭告诉记者，大多数消费者对价格敏感，尤其是中低端汽车消费者。中国新能源汽车大多集中在中低端，价格低是一场强大的竞争!蜂窝电池降低起火概率的数级蜂窝电池采用蜂窝结构的仿生设计，通过外延复盖的UE技术，实现单元化封装!江淮华霆动力有限公司董事周鹏说:UE技术可以降低电池系统内的热扩散，保持电池系统恒温，降低季节性温差对电池持续距离的影响!

　　但是，在过去发生的许多电动汽车起火事件中，也有电动汽车行驶中产生的振动导致电池接触部磨损的！模块在电池包中起着固定单体电池的作用，去除模块后，能保障单体电池的固定吗？上述负责人告诉《中国汽车报》记者，在传统的电池包中，通常使用螺栓固定模块，每个电池包都有数百个螺栓，任何螺栓都没有固定，可能会带来安全上的危险.无模块技术采用新结构粘合剂、限位框架等其他方式.粘合剂具有一定的吸收振动能力，可以相对缓解车辆行驶振动的影响。