进料速率与进料量在进气压力一定的情况下，粉碎腔中的进料量由进料速率和分级轮对细颗粒的移出速率的质量平衡决定!给定一对进料速率和分级转速，进料量就确定了。进料速率小时，颗粒浓度低，颗粒所携带的平均动能大，但颗粒相互碰撞概率低。当进料速率过小时，颗粒粉碎速率可能很低，在极端情况下，气流磨可能处于一种“空磨”状态，几乎只做无用功！Godet-Morand等指出，存在一个zui小的进料量来启动自粉碎过程!进料速率大时，颗粒浓度增大，颗粒相互碰撞概率增加，但颗粒所携带的平均动能降低.

　　研究发现，通过调整气流粉碎机进气压力、分级轮频率以及上下风门、引风机开启风门大小等方面制取的粉末结构简单、比表面积小、化学纯度高、耐烧结性好.进气压力与分级轮频率在气流粉碎机制备粉末过程中，通过以往的数据和实践经验进行了气流粉碎机上下风门及引风机风门开启大小的筛选试验，确定了影响气流粉碎机制备粉末费氏粒径Fsss的关键因子为气流粉碎机分级轮频率和进气压力。包玺芳等在《气流粉碎机在高压高比容钽粉中的应用研究》中，采用DOE试验设计对气流粉碎机制取高压高比容钽粉。

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　　涡流空气分级机逐步占据市场主导地位涡流空气分级机以其结构简单、分级粒径可调及适应面较广等优点，广泛应用于建筑、矿物加工、精细化工、特种陶瓷等工业领域!自动化控制气流分级自动控制系统工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展，气流分级的自动化控制，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度，提升粉体加工行业的整体自动化水平及企业的核心竞争力都具有十分重要的意义。粉碎是指将物料颗粒通过一定手段进行细化粉末化的过程，根据粉碎手段不同，粉碎技术包含球磨、冲击、振动、挤压以及气体粉碎等，而气体粉碎因为其粉碎能力强、粉碎时间短、粉碎纯度高、均匀性与分散性好、生产能力和自动化程度高等特点，成为不可替代的粉碎技术。

　　进气压力越高，颗粒碰撞越剧烈，往往产品的球形度比低进气压力下要低，带有尖锐的棱角。由于粗颗粒的裂纹多，缺陷多，进气压力的提高对粗颗粒的粉碎影响大，对细颗粒影响小！分级轮转速流化床气流磨常见的分级装置有卧式分级轮。分级轮的作用是将粉碎腔中细颗粒分级出去形成粉碎产品，粗颗粒则被分级轮产生的离心力带回粉碎腔中继续粉碎，既保证了产品的细度，同时及时将细颗粒分出避免过粉碎!分级轮转速越大，分级产品也越细！分级轮直接控制产品的粒度，因此是影响产品粒度的一个重要因素，但当进料速率过大，分级轮将过载导致分级轮转速降低，大颗粒就会进入产品中。

　　当进料速率过大时，颗粒加速及流态化可能出现问题，还会出现分级机电流增大但转速降低的过载情况，导致分级产品粒度不稳定，出现粗颗粒！因此，对气流磨而言，存在一个zui佳进料速率，使得产品的粒径zui小，分布zui窄。喷嘴在气流粉碎过程中，颗粒的动能由高速气流的加速而获得！陈海焱认为喷嘴间的加速距离与气固浓度、颗粒的性质和产品的粒度要求有关!喷嘴到气流汇聚点的距离越短，颗粒的碰撞机率越大，颗粒碰撞时具有的能量也越大，粉碎速率也就越大！