1)测量精度保证天车定位系统测量精度为:X轴的定位测量精度±5mm(大车走行方向)Y轴的定位测量精度±5mm(小车走行方向)天车运行中,轴坐标值保证以X轴5mm、Y轴5mm为单位连续、平稳、正确的在车载终端上显示。2)系统的无故障运行率保证天车定位系统无故障运行率=999%。3)无线网通讯速率保证天车定位系统的无线网络通讯速率不低于24Mbps。4)信号强度保证在天车操作的范围内,无线信号的强度信噪比SNR大于7dBm,同时信号功率密度大于等于0!
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001μW/cm2!5)电文传输时间保证MES和车载终端之间及系统内部机器之间的电文传输时间都小于10ms.6)电文传送准确性保证电文传送正确率为100百分。7)温度保证保证天车定位系统所有硬件设备在-28℃到+100℃的工作环境下正常运行.8)系统画面响应时间的保证值保证应用画面=3秒,查询和报表画面=5秒卖方随时提供技术支持,接到买方故障通知后48小时内到现场卖方对整套系统的质量担保时间为安装调试验收后12个月,但不超过交货后18个月,以先到期者为准。
提高安全系数,保证顺行生产避免误操作,人工手工操作随机性比较大,特别在夜间人员比较疲惫的环境下,人眼很难准确定位,该系统行车实现行车与地面通信,货物垛位号对号,起吊动作连锁,生产过程计算机管理,对钢厂的安全生产,提高生产管理水平,提高产品质量和经济效益有着十分重要的意义!降低生产成本物流管理人员减少:实现基于MES的位置检测、相关系统信息的收集与传递、电气控制等的定位一体化控制目标,从而降低了企业的信息化成本!
物流库区管理系统描述和需求1描述天车刻度标尺定位系统即行车智能化控制系统产品是基于MES系统,集无线电技术,网络通信技术,自动化控制技术于一身的行车智能化控制系统,采用无线数传系统,定位系统,能对铸造起重机、冶金起重机(夹钳起重机、电磁起重机、淬火起重机)、普通桥式起重机、门式起重机的吊钩三维位置进行实时检测,监控行车工作状态,在线跟踪记录库中的物流状态,实现对各单元生产用行车的自动调度、库场管理和行车工作信息的实时汇总,保证生产过程中物流的顺畅!
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天车定位系统完全满足于板坯库,钢卷库等库区设计要求,实现了与现场的库区管理系统无缝对接,实现了库区板坯和钢卷的实时跟踪和数据同步。该方案通过天车刻度标尺的定位技术和工业无线通讯系统,解决了现场库区的天车位置跟踪和作业命令的传输,能配合库区的入库、倒库、出库等作业功能,并对作业过程和作业结果实时的与库区管理系统进行通讯,扭转了天车在以往的工作流程中信息孤岛的局面,将最后的信息盲点纳入到了钢厂整体的管控中.
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