华恒智能所选用钢材全部采购于太原钢铁集团、山钢集团、本钢集团、宝钢集团、沙钢集团等国内大型钢铁生产集团，并与太原钢铁集团、本钢集团建立长期战略合作伙伴关系，这为华恒智能未来的发展插上腾飞的翅膀。公司重视人才的培养与科技发展，建立完善的人材选拔、培训机制！拥有健全的售后服务网络，体现“顾客至上、信誉至上、服务至上”的宗旨，为顾客提供长期的技术支持和多方面服务!公司坚持以“客户导向、持续改进、精益求精、互利共赢”为企业合作理念和发展方略，秉承着“精益求精、臻于至善”的传承，以“勠力同心、锐意进取”的精神，抢抓机遇、趁势而为、奋力开拓!

　　公司建立了完善的质量管理体系，拥有大型理化试验室，配有德国斯派克、英国牛津直读光谱仪、美国KING布氏硬度计、里氏硬度计、试验机、-60℃冲击试样低温槽、冲击试样缺口拉床、冲击试样缺口投影仪、摆锤式冲击试验机、超声波无损探伤机、磁粉探伤仪、金相显微镜等检测仪器30余台。可对产品进行的质量检测，确保将“严密、精细、零缺陷”的品质观落到实处！公司连续多年被评为“山东省重合同守信用企业”、“三A级信用企业”等荣誉称号，先后取得了美国API20B、API20C认证，欧盟PED认证，ISO900ISO4500ISO1400《压力管道元件制造》特种设备制造许可、安全生产标准化及中国船级社等证书，同时还是中石油、中石化一级网络供应商，是山东省锻压行业的企业!

　　华恒智能是致力于石油井口装备、钻井设备、工程机械、汽车配件的研发、生产、销售及服务于一体的现代化企业，产品广泛应用于石油钻采、工程机械、汽车、电力、冶金等重要行业！公司占地面积60000平方米，配备大型的锻造设备及精密加工设备！锻压车间现有8000T摩擦压力机、1000T油压机、10T、5T、3T、2T电液锤、空气锤、碾环机等20余台锻压设备，年锻造能力超过4万吨；精密加工车间配有龙门加工中心、数控加工中心、数控车床、数控龙门铣床、数控钻床、深孔钻镗床、磨床等设备200余台。

　　闸板防喷器的闸板可分为全封、半封、变径和剪切四种闸板，用以实现不同状况下的封井半封闸板能够封闭相应的钻杆和油管等管具，必要时还可悬挂钻具井内无管具时，全封闸板可全封井口在特殊情况下剪切闸板可切断钻具.另外，壳体旁侧法兰出口可进行钻井液循环和节流压井作业!环形防喷器的类型按其密封胶芯的形状可分为锥型环形防喷器和球型环形防喷器，其结构主要由壳体、顶盖、胶芯及活塞四大件组成。当井内有钻具、油管或套管时，环形防喷器能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间,当井内无钻具时，能全封闭井口在进行钻井、取芯、测井等作业过程中，还能封闭方钻杆、取芯工具、电缆及钢丝等与井筒所形成的环行空间在使用减压调压阀的情况下，能通过钻杆强行起下钻具.

淄博油井防喷器供应商

　　意义由于地层中的不确定因素很多且十分复杂,每一钻井作业都有发生井喷的可能性,这对井控技术和井控装备提出了更高的要求！防喷器作为很重要的井控设备,在钻井作业中一旦发生溢流、井涌、井喷等紧急状况,防喷器需要迅速启动关井,此时防喷器一旦失效,将会导致井喷等恶性事故!因此,防喷器的合理设计对于保证钻井作业顺利进行和人身安全具有重要作用。山东华恒智能装备有限公司座落于山东省章丘经济开发区这片梦想的土地上，激扬着磅礴的力量，用奋斗抒写着产业发展的新篇章.中国重型机械研究院凭借其雄厚的科研实力和高水平的锻造装备制造能力，立足金属挤压/锻造国家重点实验室这一科技开发平台，携手上海重型机器有限公司、上海交通大学、重庆大学等多方专家，通过产学研用新型联合攻关模式，组合国内科研力量，自主创新，成功研发制造出的拥有我国完全自主知识产权、具有国际先进技术水平的165MN自由锻造设备，精心打造出全球大型自由锻造设备王国的“巨婴”，并将于2008年5月在上海重型机器有限公司正式使用。 　　该设备的成功研制，标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到世界先进水平，将在同行业享有国际影响的话语权。 　　中国重型机械研究院自主开发研制的165MN自由锻造油压机，最大的特点就是采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案，向传统的水压机提出挑战，打造中国自主创新的产品。 　　该油压机采用三梁四柱三缸上传动全预应力框架结构，动梁采用四面平面导向，工作台宽达5000毫米，压机左右内开档7500毫米，闭合高度8000毫米；液压系统采用油泵直接传动的阀控技术，系统最高压力为35MPa，压机行程控制精度达±1.5毫米，设备总高度为24675毫米，地面以上高度为1.8万毫米，最大零件重量为360吨。压机配有2500kN/6300kN有轨全液压操作机、顶出器和回转升降台等辅助设备，大大提高了设备自动化程度。电控系统以可编程序控制器为主控器，以工控机为人机监控界面，组建现场控制网络，实现压机系统的自动控制，自动诊断，并与操作机实现联动控制。 　　与此同时，充分借鉴国内外自由锻造液压机的成功发展经验，积极采用世界最先进的技术和元件，并根据我国实际情况，从大型铸锻件的材料选择、冶炼、联合浇铸、加工、热处理、以及起重、运输、安装、调试等方面着手，攻克了多项重大关键技术，占领了具有知识密集、高附加值和高技术水平特点的、属国际上重型自由锻造液压机装备研究的领先技术。在此过程中获得十项国家发明专利和实用新型专利。 　　165MN大型自由锻造油压机预计今年5月安装调试完毕，进入试生产阶段，届时我国自由锻件可以达到单件最大600吨的生产能力。