梅钢高炉炮泥中添加氮化硅铁后，增强了炮泥的抗渣和抗冲刷性能，卡焦现象的发生也得以降低!但也有研究均认为氮化硅铁的加入量对炮泥的抗渣侵蚀性影响不大或很小！将氮化硅铁和金属相Al和Si同时加入到无水炮泥中，利用原位反应生成氮化物和氢氧化物，自修复和自增强被破坏的炮泥组织结构的原理，研制出高性能的无水炮泥，而且已成功应用于首钢、迁钢和首秦。亓华涛发现：炮泥中添加氮化硅铁后，与加入SiC或的炮泥相比，其各个温度下的高温抗折强度都有不同程度的提高，其原因在于氮化硅铁中存在延性颗粒增强体Fe和金属间化合物Fe3Si，Fe3Si促进了炮泥烧结和α-Si3N4向β-Si3N4的转变，提高了氧化物、非氧化物间的结合强度.

　　而浇注料内部的Fe并不是以氧化铁(FexO)的形式存在，对高温性能不会有害.刘斌的研究也得出同样的结论，并且发现氮化硅铁中的Si3N4在高温下氧化生成的N2和炭素材料氧化生成的CO会堵塞材料的内部气孔，从而有效地防止了进一步氧化!有研究表明：添加5%(w)的氮化硅铁可以提高Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料的高温抗折强度、高温抗氧化性能!邢春山发现，随着氮化硅铁加入量的增加，铁沟浇注料的抗渣侵蚀性能略有提高!

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　　浇注料氮化硅铁在浇注料中的应用主要侧重于Al2O3-SiC-C铁沟浇注料、镁质浇注料和高铝浇注料等！1Al2O3-SiC-C铁沟浇注料Al2O3-SiC-C质浇注料具有良好的抗渣侵蚀性和抗冲刷性能，在高炉出铁沟的主沟、撇渣器和支沟等部位得到了广泛应用！但由于冶炼技术的发展，高炉利用系数的不断提高和高炉长寿化的要求，Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料寿命的进一步提高也刻不容缓！而现阶段的Al2O3-Si-C质铁沟浇注料在周期性熔渣、熔铁的化学侵蚀、热冲击和渣、铁的冲刷作用下容易出现脱落;同时铁沟浇注料中碳化硅和碳质材料在高温下的氧化也会造成材料的结构破坏，这些均会导致铁沟浇注料的损毁。

　　而且过量铁元素的存在也会使试样在高温时的液相量增多，导致试样强度下降！陈俊红等研究发现，当氮化硅铁加入量为12%(w)时，有助于提高炮泥的高温抗折强度和抗冲刷性，延长出铁时间！邱海龙等和占华生等分别将含氮化硅铁5%和10%(w)的Al2O3-SiC-C无水炮泥在3200、580、260和2000m3等大中型高炉上进行了成功应用，无水炮泥的中高温强度和抗侵蚀冲刷性能得到了明显提高，炮泥使用过程中的扩孔速度慢，开口性能好，出铁时间延长到120min以上，减少了出铁次数，大幅降低了炉前工人的劳动强度！

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　　翟亚伟等和LiYong等研究了以FeSi7Si3N4和SiC为主要原料在1300℃下合成氮化硅铁结合SiC复合材料，结果表明：当硅铁含量为12%(w)时，氮化硅铁结合SiC复合材料的综合性能佳;而当硅铁含量为15%(w)时，过多的Fe反而阻碍了Si的完全氮化，使硅铁的氮化程度降低，复合材料综合性能下降!金属间化合物Fe3Si在复合材料中扮演着塑性相的作用，可以提高复合材料的力学性能！而秦海霞等以热固酚醛树脂为结合剂，制备氮化硅铁-刚玉复合材料时，却发现氮化硅铁中部分Fe3Si转化成了Fe4N，酚醛树脂结合剂中部分残碳与氮气反应生成了C3N4，氮化硅与刚玉发生固溶，生成了β-SiAlON.

　　随着钢铁冶炼等高温技术的发展，耐火材料及原料的开发及研究迫在眉睫，合成原料作为一种具有发展前途的耐火材料得到越来越多的应用。氮化硅铁(Fe-Si3N4)是近些年来出现的一种新型合成原料，它是以FeSi75铁合金为原料，利用氮化技术和高温合成工艺来制备的。氮化硅铁因含有Si3N4相，而具有Si3N4的一些优异性能，如高的耐火度，良好的抗侵蚀性，高的力学强度，良好的抗热震性，较低的热膨胀率，较高的抗氧化性等一系列优点;又因其含有Fe塑性相而具有良好的烧结性能.

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